邢臺方圓紡織印染集團有限公司
關鍵詞：前處理；工藝：要點；中厚織物；棉纖維
日IJ茜
純棉中厚織物產品多用于床上用品及配套產品和沙發裝飾等面料，尤以特闊印花及素色等類
產品市場開發前景較為廣闊。但因此織物組織結構、配棉情況、上漿較重且漿料使用不一及印染
前處理工藝等不同因素，均會對前處理半制品的處理效果造成不同影響。眾所周知，在印染加工
生產中，前處理工序是整個保障印、染產品生產的質量基礎，它對穩定后道工序的產品質量起著
重要的作用。如果前處理處理效果的不一致或不合格，均會直接影響到印花及染色產品的正品率，
故需應謹慎制定前處理的生產工藝，以確保產品質量的穩定和后道工序的順利生產。
前處理的質量要求
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字。“勻”是指煮練均勻，織
物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無“夾生”現象；“凈”是指煮練后纖維素纖
維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質被充分去除；“白”是指經過前處理，織物已具備染色
需要的白度山。在使半制品達到退漿、除雜、毛效、白度、強力、手感等質量標準要求前提下，
根據投坯質量情況和客戶要求成品質量標準來合理制定前處理生產工藝，以達到半制品前處理基
本要求的標準。
二 前處理工藝的試驗與關鍵煮漂設備
1工藝流程試驗比較
1．1燒毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅
1．2燒毛一冷堆一煮漂一拉幅
1．3燒毛一浸軋退漿液一+煮練一漂白一拉幅
1．4燒毛一冷堆一漂白一拉幅
通過不同工藝流程試驗比較分析，從工藝l．1處理的半制品情況來看，去雜不凈、棉籽殼膨
化不足殘留較多、毛效低、白度差，達不到前處理半制品的質量標準要求。從工藝l．2處理的半
制品情況來看，去雜較凈、棉籽殼也無殘留，毛效與白度比工藝l．1高些，但織物經此工藝處理
后失重率有些偏大。從工藝l．3處理的半制品情況來看，去雜、毛效、白度等情況雖好于工藝1．1、
工藝l．2，但工序多、時間長，織物還需700C左右的退漿液浸軋后保溫堆置6—8h，這樣雖可增
加滲透加速化學反應速率，但還也加速了H20：的分解速率，若工藝條件控制的不一勢必造成半
制品前后處理效果的不一致，會直接影響到印、染產品的質量穩定。從工藝1．4處理的半制品情
況來看，各項指標較好，去雜凈、無棉籽殼殘留、毛效達11cm／30min，但對于那些有著特殊白
度要求的產品來說還需進行復漂或加白處理來滿足此類產品的要求。
2荷蘭布魯格曼2800平幅練漂機
該設備由導輥預熱區及兩條傳輸網簾的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干裝置組成。織物首先經
三格高效高溫水洗后，織物上的大部分漿料、雜質等已基本去除，減輕了漂白工序的負擔，明顯
提高了漂白的效果。當織物浸軋工作液后，織物平幅進入60米左右的導輥預熱區，織物完全能
夠在較短的時間里迅速地均勻預熱，再經擺布裝置疏松地堆置在上層網簾履帶上汽蒸并緩緩向前
運行，待本層堆滿后便會自動翻轉到下層網簾履帶上汽蒸織物的另一面，這樣即保證了織物在蒸
箱內汽蒸的均勻性，也從而避免了織物的橫向折痕、擦傷印跡、風干印兒或因設備張力過大等原
因造成的質量問題，確保了半制品質量的穩定。
三生產實踐
1、 織物規格26 lcm28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 純棉平布
2、工藝流程坯布檢驗一翻縫一燒毛一冷軋堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色
3、生產工藝及要點
3．1坯檢
坯檢工序對控制產品質量也起著至關重要的作用。首先應從加強對來坯的米數、幅寬、密度、
強力等物理指標和坯布外觀疵點兩個方面進行檢驗并做好詳細記錄或備存樣布以便后查。投坯時
應根據不同產地和不同批次的坯布務必要做清標記，分類使用，以避免因不同廠家、不同配棉、
不同上漿等問題給印、染后加工造成布面效果不一等情況的發生。
3．2翻縫
翻布時要按織物的分類情況進行分箱并在卡片上注明規格品種、生產日期、數量等情況。縫
頭時務必要做到平、直、齊、牢，無漏縫、無折皺，防止卷邊等。
3．3燒毛 (9／L一1)
燒毛方式 二正二反
車速m／min 90～100
燒毛級數／級 ≥4
燒毛前首先應調整好刷毛輥與織物的摩擦力，加強織物的刷毛效果，開車后調整好火口與
織物的最佳有效距離和檢查火口是否有斷檔等情況，以防止半制品在印、染后加工時出現露底、
條影兒等疵病的發生，車速務必也要控制一致。
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