3 棉織物拋光
高支高密全棉織物的生物酶拋光是生物酶整理的范例。整理后織物表面光滑，若處理得當還會有細膩的桃皮絨感覺。此類織物的紗卡產(chǎn)品可用來加工高檔休閑服裝，輕薄平紋織物可用來加工床上用品或其他家紡面料。其產(chǎn)品加工工藝流程如下：
煮練漂---烘干---定型---磨毛---生物酶拋光整理---滅酶---繩狀染色---定型
濕法磨毛比干法磨毛效果更明顯，在織物邊部留下的磨毛痕跡更少。濕磨毛過程中水槽內(nèi)的水不僅可以吸收大部分磨毛過程中設備產(chǎn)生的波動，也極大的阻止了織物磨毛過程中在磨毛輥面上的抖動。可以通過烘干檢驗織物磨毛的效果。短、密、勻，是對高支高密全棉磨毛的基本要求丹麥諾維信公司的纖維素酶Cellusoft 作為全棉磨毛織物的拋光用生物酶，在高溫高壓噴射溢流J型缸內(nèi)加入相對織物重量的3%就有良好的效果。
在55℃，pH=5.5的條件下，55min的時間，相對織物重量3%左右的纖維素酶加入量，就可以完成對全棉磨毛織物拋光處理。生物酶的加入量和處理時間決定了拋光處理的效果。拋光過程就是纖維素酶“割斷”纖細纖維素纖維的過程，當然也是對棉織物減量的過程。經(jīng)過磨毛加工的棉織物，相對纖細的纖維素纖維比較集中地布滿織物的磨毛面。比表面積偏高的磨毛面在生物酶處理過程中更多地受到了生物酶的“攻擊”而被“割斷”。位于磨毛面下層的相對密實和比表面積偏低的織物本身受到生物酶“攻擊”的機會較少。這就使磨毛面被磨毛砂紙磨起的相對較長的絨毛最先被生物酶“割斷”，從而在磨毛面留下相對細膩、短促、均勻的類似于桃皮絨的短茸毛。最終使得織物表面光滑，質(zhì)地溫暖。
在磨毛過程中，纖維素纖維經(jīng)過磨毛大錫林滾和小磨毛輥的的強烈摩擦，織物原有相對剛挺的身骨被打碎，形成了較原來更加柔軟的手感。生物酶拋光過程和染色過程都是繩狀的。在這兩個工序的加工過程中，織物不斷地在染缸中往復循環(huán)。循環(huán)的過程對改善織物的手感也有貢獻。纖維素酶在拋光過程中也對織物進行了減量。拋光以后構成織物的紗線相對拋光之前變得更細。變細的紗線使紗線之間移動的空間更大，結果織物的手感變得比拋光前更柔軟和蓬松。
4 “天絲”織物加工[1][2]
由Lyocell纖維制造而成的織物俗稱“天絲”（TENCEL），屬于人造纖維素纖維。由于制造過程中能夠?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的物質(zhì)幾乎全部被回收，所以Lyocell纖維被人們譽為21世紀的環(huán)保纖維。在原料制造過程中不加交聯(lián)劑的纖維制成坯布以后，在染整加工過程中濕狀態(tài)下織物之間和織物與加工設備內(nèi)壁之間的摩擦，促進了“天絲”織物中Lyocell纖維因徑向極度膨脹而產(chǎn)生的自身原纖化。原纖化的結果就會在織物表面形成長短不一的絨毛。若成品織物中Lyocell纖維的含量低于40%，原則上是不容許掛“TENCEL”吊牌的。天絲織物與其他纖維素纖維的交織物因為成本比純“天絲”織物成本更輕，在市場上更受普通消費者的歡迎。常見的“天絲”交織物在染整加工過程中，特別在生物酶拋光加工過程中，比純“天絲”織物的加工更容易一些。
“天絲”織物在加工過程中由于有拋光工序，坯布也可以不燒毛。
Lyocell纖維的特點決定了“天絲”面料的工藝流程特點。以65/35 天絲/棉平紋織物為例，經(jīng)緯紗支數(shù)：26s；經(jīng)密：385根/10cm；緯密：200根/10cm；坯布門幅：176cm；織物重：157g/m2。
其產(chǎn)品加工工藝流程如下：
初始原纖化---水洗---酸洗---酶處理---殺酶---出布---脫水---烘干---染色---脫水---烘干---定型（整理）---干式拍打---檢驗---包裝
原纖化之后、干式拍打之前的加工過程與棉織物拋光加工十分類似。初始原纖化加工過程報道較多，在此不一一贅述。能夠自身產(chǎn)生原纖化現(xiàn)象的Lyocell纖維決定了“天絲”織物不需磨毛只需生物酶拋光就可以在織物表面產(chǎn)生桃皮絨風格。
Lyocell纖維的具備了化纖和天然纖維較多的性質(zhì)，織物本身剛性較強。與獲得柔軟蓬松的手感，干式拍打工序是不可或缺的。法國ICBT公司的M2型超級柔軟機和意大利生產(chǎn)的AIRO系列機械式柔軟機都可以用來完成“天絲”織物的干式拍打。同時M2型設備還可用來完成“天絲”織物的初始原纖化。織物在干式拍打時，不斷地被拋起，撞擊在設備的內(nèi)壁上。松弛狀態(tài)下再加入少許的濕熱正氣以提高拍打時的濕度，時間越長，織物的手感就越柔軟、越蓬松。織物表面在染色過程中重新原纖化的較長纖毛就會此時被磨掉，織物的表面就越光華，桃皮絨的效果就越明顯。
織物表面的原纖化可以賦予織物不同的令人感興趣的美學效果：織物表面產(chǎn)生的絨毛，賦予織物以特殊的手感；這些絨毛顏色較淺，給人以視覺上灰舊的水洗效果，可以盡情的表現(xiàn)滄桑的懷舊感，體現(xiàn)人們回歸大自然的追求，從另一個側面?zhèn)鬟f著個人不同的審美情趣。
5 牛仔服酵素洗
牛仔服的酵素洗大多在工業(yè)滾動洗衣機中完成。使用的酵素大多為纖維素酶或其復配物。洗滌過程中的工藝條件與棉織物的生物酶拋光工藝條件完全相同。洗滌時間也長，酵素加入的量越多，洗滌后的牛仔服直觀效果越明顯。
6 滅酶
上述多種生物酶的殺滅基本上采用兩種方法。一是高溫滅酶，二是升高處理液的pH值。一般情況下，目前在使用的大多數(shù)生物酶在環(huán)境溫度超過85℃以后，或pH值超過8.5以后，生物酶特別是纖維素酶將無法存活。滅酶時。可以充分利用后道工序的工藝條件。通常要求成品織物表面的pH值為弱酸性或中性。選擇提高環(huán)境的pH值滅酶，可能對成品表面的pH值升高產(chǎn)生較大影響。采用升溫滅酶的方式既有利于去除織物表面的雜質(zhì)，也有利于降低成品表面的pH值。
7 強力
用生物酶對纖維素纖維織物拋光的過程也是對織物的減量過程。既然是減量，纖維和織物的強力就會下降。處理時間的長短和加入生物酶量的多少，決定了織物強力下降的速度。在加工過程中，不斷檢查織物強力損傷狀況，有助于保護織物的強力。
8 結語
用生物酶對纖維素纖維織物進行染整加工，既符合環(huán)保要求，又能明顯改善織物性能。結合傳統(tǒng)染整工藝，協(xié)同生物酶技術可以明顯地減少織物表面絨毛、改善光澤、賦予織物柔軟滑爽的手感、改善織物風格、提高織物的懸垂性。纖維素纖維織物服用性能的改善，引起了業(yè)內(nèi)工程技術人員的極大重視，必將推動生物酶技術的進一步發(fā)展。
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