2.3粘合劑影響分析
粘合劑的種類很多，不同的加工方式選擇不同的種類。本項目采用涂層復合的施加方法。目前，織物涂層劑有天然橡膠、合成橡膠、聚氯乙烯、聚氨酯、丙烯酸酯等幾大類聚合物，其中橡膠類和聚氯乙烯類織物涂層劑價格低廉，但易老化，且皮膜強度低；聚氨酯涂層劑所得涂層織物皮膜強度大，耐水壓，耐洗、耐寒及粘接強度好，但成本高；聚丙烯酸酯涂層劑所得織物風格柔軟，皮膜透明，耐候性好，需要篩選合適的品種，否則有折痕、粘接牢度差等問題。在反光布的反光系統中，微珠約1/2暴露于空氣中，約1/2埋于反射層上與反射鏡面接觸，并依靠粘合劑連接。粘合劑的選擇原則如下：
(1)柔軟且有彈性
作為服用性的反光布應滿足人們穿著舒適的需要，即要求反光布柔軟—易彎曲、易折，同時具有易縫制、滑爽和挺括舒適不起皺的表觀風格。因此選擇粘合劑時要求樹脂成膜后比較柔軟且有彈性。
(2)粘合劑的粘接牢度好
反光布在服用時跟隨服裝一起經受較多次的摩擦和洗滌，粘合劑作為粘合玻璃微珠、粘合織物、層與層的粘合等橋梁作用，直接影響著整個產品的牢度。因此選擇粘合劑時要求其粘接牢度好，具體表現為反光布經標準摩擦和洗滌后反光強度降低少、無剝離現象等。粘合劑的粘接性能好壞，取決于粘合劑和被粘物表面的結構與狀態，及粘合過程的工藝參數如含固量、涂覆厚度等。
(3)粘合劑的透明性要高
本反光布結構中，除了玻璃微珠與反射層對反光布的反光亮度起決定性作用以外，連接兩者的粘合劑的透明性，也是影響反光性能的重要因素。粘結玻璃微珠的涂層劑成膜以后包覆在玻璃微珠的周圍，影響反射光光路的暢通，若粘合劑成膜透明性好，使得反光系統的光強傳播損失小，將有利于反光亮度的提高。高分子材料的透明性由本身的結構和樹脂的成膜過程所決定，小分子(溶劑或水分子)揮發逸出越徹底，則透明性越好。
綜上所述，選擇了幾種涂層用粘合劑。利用涂層工藝涂刮在反射層表面，經植珠以及后處理，制成的反光布的性能比較見表4。
表4幾種粘合劑的反光布性能比較
注：○—好，△—較好，×—差，××—很差。
從表4反光布的各項性能看出：1號、6號最好，用其加工反光布的各項指標均能滿足反光布的使用要求。
2.4玻璃微珠對反光性能的影響
在眾多種類的反光材料中，除了少量角錐棱體外，起著核心作用的是玻璃微珠。玻璃微珠是構成回歸反射織物的反光元件，它能將入射光折射后經反射層反射，使反射光按入射方向返回，因此它的性質直接決定產品的反光性能。
2.4.1折射率、直徑與反光強度的關系
在回歸反射的光學系統中，當入射光照射到玻璃珠體時，由于空氣是光疏物質，玻璃珠是光密物質這樣便產生折射，并在玻璃微珠的背面與涂料的接觸面上產生反射，而玻璃微珠的折射率、直徑與光路焦距是有嚴格對應關系的，光路焦距位置除了與微珠折射率n有關外，與微珠半徑r成正比。當折射率小于特定值時則聚焦點落在微珠的外部，當折射率大于特定值時則聚焦點落在微珠的內部，當折射率為某一值時，光的聚焦點正好落在微珠的后表面。從植珠法反光布的結構示意圖1可以看出：應避免聚焦點落在微珠的內部的選擇。因此在不同的反光系統中選擇折射率、直徑適當的微珠，控制光線聚焦點的位置，從而得到高反光強度的反光材料是非常重要的。
關于折射光折射的位置，與玻璃微珠的折射率和半徑之間的關系，可用下列公式表示：
f=r(2-n)/2(n-1)……(1)
其中：f-聚焦點與微珠后表面之間的距離，如圖5示
r-微珠半徑
n-微珠折射率ZK)
玻璃微珠折射率除了對聚焦點的位置有關系外，它對反光強度的影響是復雜的。我們對收集到的兩種直徑范圍、不同折射率的玻璃微珠進行實驗，其反光強度變化如圖6所示：當折射率大于1.90時，反光強度下降；當折射率等于或小于1.90時，其反光強度較高。(折射率為1.50，其反光強度近乎零)。
以折射率1.90直徑150至400目的微珠進行系統試驗。如圖7所示，隨著微珠直徑的減小，產品的反光亮度逐漸提高。對此做過大量掃描電鏡照片發現：隨著微珠直徑的變小，比表面積增大，單位面積下微珠的數量增多，而導致反光強度增大。但當微珠直徑小于某一數值，由于其直徑太小，在不改變工藝的條件下，其大部分或整個埋入反射層中，暴露于空氣的反光點減少，造成其反光強度降低。因此微珠直徑的選擇與微珠折射率、涂層的厚度等是相互關聯的。
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