滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優點，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優點。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低、質量控制的工藝點多，產品質量不易控制。
義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程，創新一種高效節能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節能減排、提高加工效率和質量的目的。
生產工藝
以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR*40℃*30min→HAC0.5g/L、分散染料x%、BOF運轉10min→升溫至130℃保溫40min→降溫還原清洗→染棉→皂洗→固色→柔軟→脫水烘干→定型。
SR新工藝染色成品的技術指標
將SR新工藝染色成品與傳統工藝加工的相同規格織物同時進行檢測，結果比較如下：
色差與傳統工藝相近≥3.5級;
固色率與傳統工藝相當活性染料≥70%（根據染料種類而定）;
耐洗色牢度與傳統工藝相當≥3級;
耐摩擦色牢度與傳統工藝相當≥2.5級;
日曬牢度與傳統工藝相當≥3級;
不含23種致癌芳香胺;
甲醛≤25ppm;
pH值＝4.5～7.5;
縮水率經向、緯向≤4.5%
SR新工藝與傳統工藝的特點比較
與傳統的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點。
1）運用不含甲醛、APEO，易生物降解，環境友好的原料，通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR，不僅環保，而且具有耐高溫，耐電解質、寬pH值范圍的穩定性的特點，完全滿足染色工藝要求，保證生產的產品品質穩定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統加工工藝中使用堿進行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產生難以修復的堿斑等疵病;保證工藝的穩定性和重演性。
2）運
SR新工藝與傳統工藝加工成本比較
通過生產實踐證明，該SR新工藝可達到節能降耗、清潔生產的目的。按照實踐企業的實際情況，新老工藝比較后，折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下：
1）節約用水50t（浴比1:10），按照自來水價格5元/t計算，可節約250元;
2）減少污水排放50t，按照污水處理2元/t計算，可節約100元;
3）節約加工時間120min;
4）節約用電90度，按照平均電價為0.68元/度計算，可節約61.2元;
5）節約蒸汽2.5t，按照蒸汽單價130元/t計算，可節約325元;
6）節約前處理助劑費用：325元;
7）減少人工工資：55元。
高效環保的SR新工藝作為一項潛力很大的節能減排新工藝，值得向業內進行推廣。按全國染色面料年產量50萬噸計算，可節約淡水資源2500萬噸，減少污水排放2500萬噸，節約蒸汽125萬噸，節約電4500萬千瓦，減少燒堿用量100萬噸，生產效率提高25%，每噸面料的綜合直接成本可降低1116.2元，年節約成本5.6億元。該技術可以帶動我國整個印染行業的多組分纖維混紡、交織物實現節能降耗高效的清潔染整生產，具有很大的市場潛力和推廣價值，以及顯著的經濟效益和社會環境效益。
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