前言
我國的紡織工業已具有完整的配套產業鏈優勢，但紡織印染企業亦承受著巨大的節能減排壓力。“十一五”規劃對紡織工業的節能降耗提出了明確的任務：噸纖維耗電量比2005年降低10％，單位產值的纖維使用量比2005年降低20％，噸纖維耗水量比2005年降低20％，單位產值的污水排放量比2005年降低22％。“十二五”紡織工業科技進步的指導思想和發展目標提出，行業在資源綜合利用方面的推廣應用面要達到80％，這對節能減排提出了更高要求。
一般的節能減排措施有：實施“染色一次準工藝”，應用生產線在線測控系統，推行新工藝、新技術、新設備，重視水、汽、能源回收技術，節電管理，加強印染廢水的處理及回用。其中，廢熱回收則是一項新的節能措施。
1節能減排項目實例分析
1．1項目概況
常州某集團是一家生產精紡呢絨、各類服裝和塑料制品的大型綜合企業。該集團在生產快速發展的同時，積極響應國家號召，利用水源熱泵對染整廠區排放的印染廢水進行廢熱回收，用于染缸前端自來水的預熱，供應公司員工洗澡用水，對毛紡、毛織和條染車間進行夏季供冷，從而減少一次能源的消耗，降低一次能源使用對環境的危害，實現國家節能減排要求，使企業生產與環境保護同步發展。
1．2熱泵技術
1．2．1熱泵技術簡介
熱泵(即水源熱泵)是一種將低溫熱源的熱能轉移到高溫熱源的裝置。熱泵技術起源于瑞士，20世紀90年代初傳人我國。目前其應用已從最初的民用空調領域轉向工業領域，如廢水廢熱回收、室內和車間空氣降溫等。
熱泵機組的工作原理：從冷凝器出來的液態制冷劑經干燥過濾器去除水分和雜質，流經電磁閥，經電子膨脹閥節流降壓后變成低溫低壓液態制冷劑進人蒸發器。在蒸發器中，低溫低壓液態制冷劑吸收循環熱水的熱量不斷蒸發，到達蒸發器出口時已全部變成低溫低壓的過熱干蒸氣，再回到壓縮機吸氣閥。降溫后的熱水達到使用要求，由蒸發器冷水出口排出。低溫氣態制冷劑由壓縮機吸氣閥經壓縮機壓縮，變成高溫高壓制冷劑氣體，然后進人冷凝器將熱量傳遞給冷卻水產生供暖熱水。如此反復循環達到供熱和制冷的目的，見圖l。
1．2．2熱泵技術的應用優勢
目前普遍采用的印染工藝流程是，利用燃煤鍋爐產生水蒸氣，蒸汽進入染缸內的盤管將常溫水加熱至工藝要求的溫度(9O℃左右)，并按要求在一定時間內維持相應的溫度，加熱產生的熱量約一半以上被排掉。產生的印染廢水溫度夏季在39℃左右，冬季在30℃左右。夏季廢水在進人污水處理廠前還需冷卻，又會消耗大量電能。
熱泵技術能將低品味能源轉化為可用于生產的高品位能源，利用廢水中提取的熱量，將常溫水由l5℃(20℃)升至5O℃，然后再由蒸汽加熱至印染工藝要求的溫度并維持。該技術可最大限度地減少一次性能源消耗；減少加熱染缸內水所需的時間，提高生產效率，增大單位時間產量；通過蓄熱水箱，可利用夜間的低谷電制取熱水，保證全天熱水需求量，進一步降低運行費用。
廠區2 000多名職工每天的洗浴用水，原先通過水蒸汽加熱常溫水取得，現采取熱泵技術后取得，節省了一次能源消耗。
1．2．3熱泵技術經濟效益分析
(1)經濟效益理論分析
采用新舊兩種方案(舊方案為購買蒸汽，新方案為采用工業熱泵系統)，將自來水從2O℃加熱至50℃，比較兩者的費用，從而分析工業熱泵的經濟性。整個工程共三臺機組，現以一期工程一臺熱泵系統進行分析。
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