據(jù)國(guó)家環(huán)保總局統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染行業(yè)排放廢水總量位于全國(guó)制造業(yè)排放總量的第5位，印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量大約是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右，而水的重復(fù)利用率卻落后于制造業(yè)平均水平，僅為7％。印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的當(dāng)今形勢(shì)下，抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、水資源的重復(fù)利用，是當(dāng)前印染行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，也是行業(yè)必須要抓好的一項(xiàng)工作，它影響到行業(yè)的健康發(fā)展，關(guān)系到企業(yè)的興衰存亡。
絲光機(jī)的淡堿回收利用，這亦是2002年中華人民共和國(guó)第七二號(hào)主席令“中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法”及[2001]118號(hào)國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》的通知中對(duì)紡織行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)中用法制的形式提出了對(duì)絲光機(jī)淡堿要進(jìn)行回收使用。由于許多廠家對(duì)這方面的技術(shù)了解不夠，未能將淡堿進(jìn)行回收利用，通過(guò)實(shí)踐證明下述的淡堿回收系統(tǒng)能對(duì)節(jié)能減排起到極大的作用，同時(shí)也為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
1絲光機(jī)堿回收系統(tǒng)
1.1工藝流程
注：牛仔布絲光應(yīng)加裝過(guò)濾器與苛化系統(tǒng)后再進(jìn)入淡堿儲(chǔ)存罐。
1.2工藝說(shuō)明
1.2.1倉(cāng)庫(kù)購(gòu)回濃堿為固體堿倉(cāng)庫(kù)存放，如購(gòu)回液堿可直接送入濃堿儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存；
1.2.2倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用固體堿應(yīng)化開(kāi)成液堿用泵送入濃堿儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，化堿時(shí)要用攪拌機(jī)攪拌。濃堿按各企業(yè)絲光工藝要求化成使用濃度或稍高濃
度存放；
1.2.3濃堿儲(chǔ)罐可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量及所需用堿量來(lái)確定儲(chǔ)存量。一般一臺(tái)絲光機(jī)廠家儲(chǔ)存濃堿不少于50T；
1.2.4儲(chǔ)存的濃堿根據(jù)絲光工藝，要配置成絲光機(jī)臺(tái)使用堿(因各種布品種，規(guī)格的不同需要來(lái)調(diào)配。調(diào)配時(shí)用泵抽濃堿儲(chǔ)存罐的堿液，送入配堿槽，同時(shí)把回收的堿液及淡堿用泵送入配堿槽，利用攪拌機(jī)使堿液均勻，配制成絲光工藝成品堿，供機(jī)臺(tái)使用。)配堿槽的數(shù)量及容量按生產(chǎn)品種設(shè)置2～4臺(tái)均可；
1.2.5經(jīng)絲光機(jī)使用后，由于布面的沖洗，產(chǎn)生出淡堿，并帶有毛絨等雜質(zhì)的淡堿要進(jìn)行回收利用。(如不回收利用，既浪費(fèi)堿，而且造成污水處理的PH值升高，迫使用酸來(lái)中和，同時(shí)增加了成本開(kāi)支，也帶來(lái)了對(duì)生物處理的影響。)回收前先要用泵送入過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理。過(guò)濾器采用帶式過(guò)濾或轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾。經(jīng)過(guò)濾后用泵送入淡堿罐進(jìn)行儲(chǔ)存。淡堿罐儲(chǔ)存一臺(tái)絲光機(jī)不少于50T儲(chǔ)存量。儲(chǔ)存的淡堿可供絲光機(jī)配堿或退煮漂使用。使用后剩余部分進(jìn)行濃縮后供配堿使用；
1.2.6經(jīng)儲(chǔ)存的淡堿液用泵送至配堿槽配置成品堿使用。堿濃縮設(shè)備技術(shù)要求參照PH型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)；
1.2.7如對(duì)淡堿回用有特別要求的堿液，應(yīng)進(jìn)行苛化處理后再使用。
2淡堿的預(yù)處理(過(guò)濾器)
2.1因?yàn)榻z光后產(chǎn)生大量絨毛、布條、布夾等雜質(zhì)進(jìn)入淡堿液中，如不進(jìn)行預(yù)處理，會(huì)使回用造成困難，影響退、煮、漂用堿、卷染機(jī)用堿及堿回收濃縮的質(zhì)量與能耗，所以只要是回用淡堿，均應(yīng)預(yù)處理后使用。
2.2預(yù)處理的辦法有幾種，建議采用的是：首先將絲光后排出淡堿液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，把大顆粒的雜質(zhì)過(guò)濾掉，然后用帶式或轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器去除大部分的較大的雜質(zhì)，再進(jìn)入砂過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。如果前面處理不好，后面的砂過(guò)濾器使用也會(huì)帶來(lái)經(jīng)常堵塞等原因，迫使經(jīng)常使用反沖洗，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。如對(duì)回用堿液有更高的要求，可用苛化再進(jìn)行處理，經(jīng)苛化處理后的堿液進(jìn)入機(jī)臺(tái)或回收裝置(擴(kuò)容蒸發(fā)器)，使機(jī)臺(tái)不容易堵塞與結(jié)垢，提高了生產(chǎn)效力。
3廢水熱能回收裝置(熱交換器)
XL型自潔式水/水熱交換器是一種帶轉(zhuǎn)鼓式、自潔式將機(jī)臺(tái)排出的熱能的回收再利用裝置。其優(yōu)點(diǎn)效果如下：
3.1針對(duì)各行業(yè)使用的水、電、蒸汽的耗用在生產(chǎn)成本中所占比例徒增，使生產(chǎn)成本不斷增加。針對(duì)國(guó)家對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)使用的指令，采用專利技術(shù)(200620069658.9)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)自潔式加/水熱交換器，高效回收熱能。利用特制的凈水水道轉(zhuǎn)動(dòng)體，浸在一個(gè)保溫的廢熱水柜中，廢熱水按低進(jìn)高出逆流提高與凈水交換熱度，利用梯度延長(zhǎng)熱交換時(shí)間。具有熱交換面積大的轉(zhuǎn)動(dòng)體，自行旋轉(zhuǎn)的水道，充分交換廢水中的熱能，轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)使用的凈水中來(lái)，節(jié)約大量的蒸汽排放與能源消耗。
3.2旋轉(zhuǎn)水道形成高效及離心水流，使廢水的雜質(zhì)形成懸浮體狀態(tài)排出，防止淤積，熱交換器內(nèi)壁及凈水水道外表產(chǎn)生自身清洗。
3.3實(shí)測(cè)：廢熱水進(jìn)水3T/h，進(jìn)水溫度82.6℃，凈水進(jìn)水2T/h，溫度15.6℃時(shí)，廢水出水溫度為39.5℃，凈水出水溫度74.8℃。凈水吸熱率達(dá)90％，該熱水可使用到任何所需熱源的機(jī)臺(tái)。
3.4根據(jù)上述數(shù)據(jù)，每年按工作6000小時(shí)計(jì)，可節(jié)約蒸汽加凈水加熱的耗用1093T，按蒸汽目前市價(jià)，150元/T，可節(jié)約16.5萬(wàn)元/年。
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