烘干、定形,定形溫度170℃(時(shí)間以布面烘干為準(zhǔn))
本公司在對不同的工藝條件進(jìn)行比較試驗(yàn)，分別為:
試樣A AP用量200g/L;焙烘1lO℃×3min
試樣B AP用量240g/L;焙烘12O℃×2min
試樣C AP用量220g/L;焙烘13O℃×45s
試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
表2不同工藝條件的試驗(yàn)結(jié)果
1·5操作注意事項(xiàng)
根據(jù)試驗(yàn)，在進(jìn)行AP整理時(shí)應(yīng)考慮以下因素。
1·5·1織物
只有高品質(zhì)的織物，才有高品質(zhì)的整理效果。由于樹脂整理會(huì)影響織物的強(qiáng)力等物理指標(biāo)，必須選擇經(jīng)過合適前處理和染色的織物。對于使用次等棉紗，并且在前處理和染色時(shí)對棉花的聚合度未予以保護(hù)的面料，不可能獲得最佳的免燙整理效.
為了保證棉織物的強(qiáng)力(聚合度高于1800)，在前處理時(shí)也可采用巴斯夫公司的Redx柔和前處理工藝。
此外，由于樹脂交聯(lián)反應(yīng)以酸性物質(zhì)作為催化劑，如果布面的pH值過高，則會(huì)中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì)，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，不僅降低免燙效果，而且將無法控制織物上的殘留甲醛含量于較低水平。
1·5·2樹脂用量
樹脂用量應(yīng)依據(jù)織物的品種、強(qiáng)力，以及整理效果的要求而定。一般用量為200-250g/L。
1·5·3反應(yīng)條件
最合適的反應(yīng)條件是在110-130℃之間焙烘3min至45s。原則上，溫度每升高或降低10℃，反應(yīng)時(shí)間相應(yīng)縮短一半或增加一倍，諸如llO℃×3min;l20℃×l.5-2min;13O℃×45-60s等。若反應(yīng)條件過度，則織物損傷巨大，且易色變泛黃;反應(yīng)條件不足，則織物免燙效果較差，且甲醛含量較高。
2結(jié)論
試驗(yàn)結(jié)果表明，全棉府綢和牛津織物，應(yīng)用AP整理工藝，其免燙整理效果完全能達(dá)到高級(jí)襯衫廠商的要求，即平整度3.5級(jí)或以上，斷裂拉伸強(qiáng)度不低于230N左右，織物殘留甲醛含量低于75mg/kg。根據(jù)用戶多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用傳統(tǒng)的干交聯(lián)工藝，全棉襯衫織物的樹脂整理很難達(dá)到3級(jí)以上的平整度，即使達(dá)到較高的平整度，織物的強(qiáng)力損傷也很大，斷裂拉伸強(qiáng)度一般很難控制在200N以上。
目前，有些廠家已經(jīng)開始以AP整理工藝批量生產(chǎn)高級(jí)牛津紡襯衫面料，其產(chǎn)品獲得了客戶的認(rèn)可與好評。因此，AP整理工藝是一種高效的樹脂免燙整理新工藝，有助于生產(chǎn)高級(jí)薄型全棉免燙襯衫面料和其他紡織品。
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