自19世紀(jì)美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)牛仔服一百多年以來(lái)，牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場(chǎng)復(fù)蘇，近年來(lái)靛藍(lán)牛仔布拔染印花生產(chǎn)發(fā)展甚為迅速。從外觀(guān)上向多樣化發(fā)展，具有不同效果和風(fēng)格，為牛仔布系列開(kāi)辟了一條新路。
眾所周知，靛藍(lán)染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍(lán)拔染劑進(jìn)行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較復(fù)雜，成本高。但對(duì)織物強(qiáng)力無(wú)損傷。
根據(jù)靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學(xué)作用，分裂靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)中共軛雙鍵，達(dá)到拔染印花目的。反應(yīng)如下:
目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑范疇，因其價(jià)格昂貴，致使印花成本較高。為降低印花成本，據(jù)我多年從事印花工作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，靛藍(lán)氧化拔染印花可選常用化學(xué)品氯酸鈉作為氧化拔染的主體，以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，采用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。并按合理比例制備拔染漿，操作簡(jiǎn)便快捷，汽蒸時(shí)間短，拔染品質(zhì)優(yōu)良，可以與商品拔染劑相媲美，織物強(qiáng)度保留率高達(dá)90%以上，而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。
1氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝
1·1工藝流程
靛藍(lán)牛仔布→印花前處理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→焙烘(130-135℃，2-4min)→水洗→烘干。
1·2印花前處理
靛藍(lán)牛仔布的經(jīng)紗，采用原紗先經(jīng)燒堿和滲透劑的溶液潤(rùn)濕處理;再浸漬靛藍(lán)染液-氧化，重復(fù)6-8次;染后水洗處理，最后一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利于分經(jīng)時(shí)紗束的分散和烘干;再經(jīng)上漿，以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布后整理水洗時(shí)，為改善手感、增加布匹豐滿(mǎn)和光潔度，水洗時(shí)經(jīng)輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍(lán)浮色、燒堿、漿料等雜質(zhì)。為提高印制效果和涂料色牢度，退漿是必要的。
(1)平洗機(jī)酶退漿：先經(jīng)70-80℃熱水洗四格
(預(yù)洗去除燒堿)→退漿(7658淀粉酶3-5g/L，食鹽5-8 g/L，滲透劑JFC2-3 g/L，pH值6-7,溫度55-60℃)→堆置(5Omin左右，溫度55-60℃)→熱水洗四格(95℃以上)→冷水洗→烘干。
(2)卷染機(jī)酶退漿：熱水洗(50-60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃，30min)→熱水洗(90-95℃，四道)→冷水洗二道→上軸→烘干。
牛仔布經(jīng)退漿后，要求：①退漿凈；②織物呈中性；③毛細(xì)效應(yīng)(3Omin)8cm。
2拔染漿組成和制備
2·1拔染漿組成
處方(%)： | 拔白漿 | 涂料著色拔染漿 |
氯酸鈉 | 10 | 9 |
黃血(鈉)鹽 | 4 | 3.6 |
檸檬酸 | 6 | 5.4 |
尿素 | 5 | 5 |
耐酸原糊 | 適量 | 適量 |
涂料 | x | |
粘合劑 | y | |
2·2制備
取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：①尿素;②黃血(鈉)鹽;③氯酸鈉;④檸檬酸。加料時(shí)應(yīng)緩緩撒人，待溶解后，再進(jìn)行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿制備同涂料直接印花。拔染漿粘度應(yīng)控制在50-6OdPa·s為宜。
3氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿
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