夏季服裝要求輕薄、透汗、吸濕,所以應(yīng)選擇紗線線密度較小的紗織造,但紗線線密度過小會給織造加工帶來困難,因此,紗線線密度一般以12.5～18.5tex為宜。
1.2.3 混紡比
紗線的混紡比通常因產(chǎn)品用途而異。為了能夠體現(xiàn)苧麻粗獷滑爽的風(fēng)格,苧麻的混紡比例應(yīng)不低于20%。滌/麻混紡細(xì)特單紗織物以內(nèi)銷為主,考慮到國內(nèi)的消費(fèi)水平和消費(fèi)特點(diǎn),織物的具體要求是挺括、不起皺,布面比較細(xì)致,所以滌綸含量應(yīng)該高于苧麻,滌/麻混紡比一般在55/45和70/30。出口產(chǎn)品,應(yīng)根據(jù)訂貨要求確定混紡比,其苧麻含量一般要超過50%。
1.2.4 紗線捻度
為了減少紗線表面的毛羽,提高紗線的質(zhì)量和織物的服用性能,增加纖維間的抱合力,必須對紗線進(jìn)行加捻。紗線的捻度一般要超過臨界捻系數(shù)的10%左右
1.2.5 紗線捻向
紗線的捻向分為Z捻和S捻,織物中經(jīng)緯紗捻向的不同配合,對織物的手感、光澤、表面紋路和厚度等均有一定的影響。利用無捻紗線與Z捻和S捻紗線相結(jié)合,可以設(shè)計(jì)出隱條格織物。
1.3 織物組織
由于紗線線密度低,織物的密度也低,所以宜選擇經(jīng)緯紗交織次數(shù)多的平紋組織。有時(shí)為了使布面形成獨(dú)特的具粗細(xì)節(jié)外觀風(fēng)格的麻織物,也可以選擇平紋變化組織,如緯重平組織。當(dāng)然也可以使用縐組織和蜂巢組織。這些組織可以使織物獲得更好的外觀效果。這些組織的交織次數(shù)大大少于平紋組織,織造時(shí)經(jīng)紗之間的摩擦減少,織造斷頭減少,有利于提高織物的設(shè)計(jì)密度。
1.4 蓋覆緊度
為了獲得輕薄、透氣的服用效果,避免織物產(chǎn)生粗糙感,織物的蓋覆緊度不宜較高。對于平紋織物,經(jīng)緯向蓋覆緊度一般在40%～50%。
1.5 經(jīng)緯密度
根據(jù)紗線線密度(一般為12.5～18.5tex)和織物緊度可以計(jì)算出織物經(jīng)緯密度的范圍。
1.6 織造工藝流程及工藝條件分析
經(jīng)紗 原料檢驗(yàn)→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜、穿筘→織造→驗(yàn)、修、補(bǔ)→坯布入庫緯紗
原料檢驗(yàn)→絡(luò)筒→織造→驗(yàn)、修、補(bǔ)→坯布入庫
1.6.1 絡(luò)筒
為了減少紗線的毛羽,滌/麻混紡紗線的絡(luò)筒速度一般采取低速。借助電子清紗器清除粗節(jié)、飛花等紗疵,可使織造順利進(jìn)行,且可以提高布面質(zhì)量。
1.6.2 整經(jīng)
由于紗線強(qiáng)度低、強(qiáng)度不勻率高、彈性差、條干不勻,因此需要采用集體換筒的整經(jīng)方式。整經(jīng)車速不應(yīng)過高,以減少紗線強(qiáng)力損失。上機(jī)時(shí)宜先開慢車,再開快車,以防止紗線張力突變而產(chǎn)生斷頭。
1.6.3 漿紗
(1)漿料配方
PVA大分子上具有親水性羥基,極易溶于水,且溶解度隨溫度上升而增大。PVA漿料成膜性良好,形成的漿膜堅(jiān)韌耐磨,光潔而不發(fā)黏,彈性好,且具有一定的吸濕性。這些特性都適合滌/麻混紡紗的上漿。
(2)上漿率
上漿率是漿紗工程的主要質(zhì)量指標(biāo)。上漿率過低,漿紗強(qiáng)力低,漿膜耐磨性差,毛羽伏貼性不好,織造時(shí)斷頭率高;上漿率過高,漿紗的彈性差,易脆斷。因此,上漿率一般控制在9%～12%,具體視滌/麻混紡比、紗線線密度及織物的組織而定。
(3)回潮率
苧麻纖維濕態(tài)強(qiáng)度高,故漿紗回潮率應(yīng)偏高,但過高會使?jié){紗干燥不充分,在纖維上的黏著力差,毛羽的被覆效果不理想。
(4)上漿溫度
一般控制在90～95℃。
(5)壓漿輥
壓漿輥的壓漿情況對上漿率有很大影響。為了得到較好的被覆效果,同時(shí)兼顧滲透作用,需采用重加壓工藝,且加壓時(shí)壓漿輥壓力要先重后輕。
(6)濕分絞、分層預(yù)烘
滌/麻紗的毛羽較多,采用此方法可使相鄰的紗線更好地烘燥,較好地伏貼毛羽。
(7)后上蠟
滌/麻紗經(jīng)過上蠟后,可以降低織造時(shí)經(jīng)紗間的摩擦系數(shù)和減少靜電。
1.6.4 織造
滌/麻紗經(jīng)過上漿后,毛羽雖然有所減少,但殘存的毛羽易使經(jīng)紗間相互纏繞,開口不清,所以要特別注意設(shè)計(jì)適宜的織造工藝參數(shù),如上機(jī)張力、后梁位置、開口與投梭、溫濕度等。
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