b．染色、精練(先染色后精練)一浴兩步法工藝
染色、精練一浴兩步法工藝從工藝流程來說是比較合理的．即先低溫后高溫在精練時又有活性染料皂煮作用．本工藝若能成功是合理可行的．工藝曲線如圖2所示本文主要以染色、精練一浴兩步法進行試驗。
1．2．3皂煮配方及工藝條件
凈洗劑 1．0g／L
純堿 0．5g／L
浴比 1：20
溫度 90℃
時間 15min
1．3測試方法
1-3．1染色織物的K／S值測試
染色織物用SF600XDATA．COLOR計算機測色配色儀測定其K／S值。所測得的K／S值越大，說明該織物的色澤越深。
1．3．2針織物毛效(潤濕性)測試
將試樣放在玻璃皿上．在不同部位(一般取5個點)進行滴水試驗．觀察其水珠完全潤濕的時間(取平均值)。其時間越短該試樣的潤濕性越好
1．3．3染色織物的勻染性測試
在試樣中取一個點(3#)為標準，不同部位再取4個點(1#、2#、4樣、5#)進行色差測試。觀察其色差的大小(取平均值)，其色差數值越大f越接近5級)染色織物的勻染性越好
1．3．4針織物的頂破強力測試
按聊72004．1—2000方法(彈子直徑20mm．圓環內徑25mm)測試。測試3組平行試驗，取平均值。
l.3．5耐皂洗牢度測試
按GB3921—83方法測試
1．3．6耐摩擦牢度測試
按GB3920—83方法測試
2試驗結果及分析
2．1固色堿用量對活性染料上染棉針織物的影響
活性染料上染纖維素纖維時．染色pH值起到了關鍵的作用，而pH值是通過堿劑用量來調節，為此本試驗首先進行了堿劑(固色堿HS一310．I)用量對活性染料上染棉針織物的染色深度影響試驗．試驗結果如表1所示。.jpg)
從表1中可以看出．活性染料上染棉針織物(中等染色深度)的染色深度隨著固色堿HS一310J用量的增加而提高：當固色堿用量為3．0g／L左右時．染色織物的K／S值最大(即染色織物最深．染料上染固著率最高)：隨著固色堿用量的繼續增加．染色深度反而有所下降．但幅度不是太大因此對于中等染色深度染色時．固色堿的用量為3．0g／L左右為佳。
2．2．精練劑用量對棉針織物染色、精練效果的影響
在棉針織物(生坯)染色時．精練劑用量與精練效果(潤濕性)關系較大，但精練劑的加入．是否對活性染料上染棉針織物有影響．為此進行了精練劑(精練劑HS一113E)用量與棉針織物染色、精練效果的影響試驗，試驗結果如表2、表3所示
從表2中可以看出．所試驗的活性染料上染棉針織物的K／S值隨著精練劑HS一113E用量的增加而下降。但幅度不是很大：從染色織物觀察．其勻染性隨著精練劑HS一113E用量的增加而提高。
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