大氣中的分子和原子在機械、光、靜電、化學(xué)或生物能作用下發(fā)生空氣電離，其外層電子脫離原子核，失去電子的分子或原子帶有正電荷稱為正離子或陽離子，而脫離出來的電子再與其他中性分子或原子結(jié)合，使其帶有負電荷就稱為負離子或陰離子。得到電子的氣體分子帶負電即為負離子…。1931年美國Dessauer等就已提出了負離子能使人產(chǎn)生安寧的感覺和改善健康環(huán)境的見解，幾十年來許多實驗，從各個方面研究它的生物效應(yīng)，證明了負離子具有降低腦和血液中五羥色胺(5HT)的能力；可以調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的興奮程度，改善大腦皮層的功能；增加氧氣吸收量和二氧化碳排放量，可促進機體的新陳代謝，加速組織的氧化還原過程，增加機體的免疫力。鑒于負離子具有這些神奇的功能，將能產(chǎn)生負離子的滌綸基負離子纖維和炭化毛、粘膠短纖維經(jīng)過染色、紡紗、織造、后整理等多道工序，開發(fā)出了一種具有負離子釋放功能的花呢面料。
1原料選擇
采用滌綸基負離子短纖維、粘膠短纖維和炭化毛纖維作為紡紗原料，不僅保證了最終成品的負離子釋放功能性，同時兼顧了強度、舒適性、彈性以及
吸濕性等，所用纖維參數(shù)如表1所示。經(jīng)過配比實驗，采用20％的炭化毛，60％的滌
綸基負離子纖維和20％的粘膠纖維進行混紡可以較好的滿足功能性和服用的要求。
2生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程為：原料檢驗一散纖維染色一紡紗一色紗織造一色織布檢驗一洗呢一煮呢一烘干一成品檢驗一打卷一包裝。
2．1散纖維染色
2．1．1染料的選擇
對粘膠短纖、滌綸基負離子纖維和毛纖維進行散纖維染色。粘膠短纖維是木材和植物桿等纖維素原料中提取的纖維素，加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維，其吸濕性好，易于染色，故使用活性染料染色，具有極高的固色率，可達95％。炭化毛纖維為保證上色均勻，色澤好，選用蘭納素活性染料和酸性媒介染料進行染色。負離子纖維是滌綸基纖維，染色性質(zhì)接近于滌綸，因此選用分散染料染色。
2．1．2染色
負離子纖維功能性花呢面料設(shè)計采用白、紅、黑3種色紗進行織造，因此在散纖維染色時需要對3種纖維分別染紅色和黑色。粘膠短纖維染色：采用60℃低溫染色，染色時問7 h，助劑選用元明粉和純堿以提高色牢度，后處理時加209洗劑，再加入酸中和，從而達到加強染色牢度，確保色光和提高光潔度的目的。炭化毛纖維染色：為了減少對纖維的損傷、提高固色率，選用蘭納素活性染料染紅色，并加人一定量的低溫促染劑，使染色溫度從98℃降到90℃，達到節(jié)能環(huán)保的目的。染黑色時采用酸性媒介染料。負離子纖維染色：選用分散染料染色，染色溫度130℃，染色時間30 min，起始溫度40℃，升溫速率1℃／min，浴比1：25。染色條件緩和，減少了對纖維的損傷，同時節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染。
2．2紡紗
設(shè)計成線密度為90 tex的雙合股紗，采用半精紡工藝，具體紡紗工藝流程為：梳棉一并條一粗紗一細紗一自動絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗。由于成品花呢要求布面柔軟，手感順滑，因此選定單紗捻系數(shù)110，股線捻系數(shù)138，從而達到提高紗線強力，減少毛羽，提高效率的目的。
2．3織造
負離子功能性花呢采用雙電必佳樂劍桿織機進
行織造，織物組織圖如圖1所示。
為了體現(xiàn)織物挺括、順滑的特點，在織造時特意將整經(jīng)張力較平時提高15％左右，并在筒子架采用前中后3段分別配置整經(jīng)張力，從而使紗線張力均勻，織造時筘號選擇80筘齒／10 cm，每筘2根，總經(jīng)根數(shù)為2 804根，保證織造順利以及成品質(zhì)量。織
物的上機和下機相關(guān)參數(shù)如表2所示。
2．4后整理
后整理工藝流程為：熱定形一中檢一高洗一煮
呢一吸烘一中檢一熟修一剪毛一普蒸一沖洗一吸
軋一中檢一KD罐蒸一成品。
為了減少后整理工序?qū)椢锏膿p傷，保持甚至
提高負離子纖維的優(yōu)良特性，本文后整理【序重點
對洗呢和煮呢工序進行嚴(yán)格把關(guān)。
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