假設能將一種功能性試劑分子嵌入染料分子結構中，且不影響染料的性能，那么織物的染色和后整理便可以一步完成。功能性染料的設計是實現這一目標的關鍵。一般而言，染料和顏料都是化合物，其電子結構可以吸收380～780 nm范圍內的電磁輻射。染料除顏色以外的性質都可被定義為“功能性”。根據這個定義，紅外染料、激光染料和電壓敏感染料都屬于功能性染料這一范疇。不過，功能性染料的概念會根據紡織品或服裝材料應有的功能(包括防水、阻燃、抗菌、防紫外線和耐化學品性能等)而更為細化。
1材料＆方法
織物待染棉織物(102 g/m2，印度Mafatlal公司)
試劑丙酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、甲醇、丙酮、二甲胺、環氧氯丙烷、對氯苯胺、H-酸、三聚氯氰、液氨、碳酸鈉、硫酸鈉、亞硝酸鈉、鹽酸、二乙酯等(以上均為實驗室級，孟買S.D.精細化工有限公司)。
測試染色樣的顏色性質由Spectra Scan 5100+電腦測配色儀測得，測試條件為D65光源、10°標準視角。染色樣的摩擦牢度根據ISO 105-X12-2001《紡織品色牢度試驗第X12部分耐摩擦色牢度》，用干濕摩擦牢度儀(孟買World Trader公司)測定。染色樣的耐光色牢度根據ISO 105－B06—2003《紡織品色牢度試驗第B06部分:耐高溫人造光色牢度:氙弧燈試驗》，在Q-Sun日曬色牢度試驗機上測定。織物懸垂性根據IS8357—1977的測試方法，用織物懸垂性試驗儀(Amit Trading公司)測定。織物的彎曲長度根據AST MD 1388-1964標準，在硬挺度測試儀(孟買Rossari Labtech公司)上測定。折皺回復角根據AATCC 66-2003，在折皺回復角測試儀上測定。水洗牢度根據ISO 2-105-C10:2006(E)標準測定。
方案A標準染料的合成
步驟Ⅰ對氯苯胺的重氮化反應
將2.52 mol濃鹽酸加入到冰水中，攪拌均勻，再加入0.1 mol對氯苯胺，待對氯苯胺完全溶解，加入質量濃度20 g/L的亞硝酸鈉溶液1.01 mol，使對氯苯胺重氮化。試驗溫度維持在5℃以下，用淀粉碘化物試紙判斷重氮化反應的終點。
步驟ⅡH-酸(偶合組分)的三聚氰化反應
將0.1 mol三聚氰氯細粉末加入到攪拌好的碎冰水混合液中，再緩慢加入0．1 molH-酸的中性溶液，控制溫度在5℃以下;同時分批加入少量的質量濃度為20 g/L的碳酸鈉溶液，以維持pH值在6.2～6.8。將反應液攪拌20～25 min，控制pH值在6.2～6.8至反應結束。反應溶液完全溶解或者無可重氮化的自由氨基存在，可判斷反應結束。將三聚氰氯溶解于丙酮中，制成20%溶液，再加入冰水混合，即制得三聚氰氯分散液。
步驟Ⅲ重氮化對氯苯胺與氰尿H-酸的偶合反應
將對氯苯胺的重氮化溶液以細流緩緩加入到氰尿H-酸中。氰尿H-酸發生鹽析，然后與重氮化銨鹽發生偶合反應。同時將碳酸鈉溶液分批少量加入，以調節pH值為6．2～6．8。
通過測試，偶合組分(氰尿H-酸)消失，可以判斷偶合反應結束。將反應液和重氮化苯胺并排滴加到濾紙上，若其暈圈交匯處無顏色生成，可以判定反應完全結束。偶合反應的溫度需控制在10℃以下。加入磷酸二氫鉀和磷酸氫二鈉的混合液作為緩沖液。活性染料會混雜在普通鹽中析出，過濾，用含有緩沖液的冷飽和濃鹽水洗滌，最后在45℃以下真空干燥。
方案B染料Ⅰ的合成
步驟Ⅰ3-(二甲胺)-2-羥丙基丙酸(PA-ECH-DMA)的合成
將0.mol丙酸溶解到118.4 g甲醇中，用磁力攪拌器不斷攪拌，加入0.1 mol二甲基胺進行中和;然后，將0.15 mol環氧氯丙烷加入到上述中和后的混合液中，不斷攪拌，60℃回流反應15 h。反應完畢，減壓蒸餾除去甲醇，用乙醚萃取除去殘渣中未反應物，得到棕黃色的凝膠狀產物。
步驟Ⅱ4-氨基-N-［2-羥基-3-(丙酰氧基)丙基］-N，N-雙甲基苯胺(PA-ECH-DMA-對氯苯胺)的合成。
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