目前，紡織品染色主要存在以下問題：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、耐酸堿汗漬色牢度等還不能同時達到較高等級，使人體在服用過程中因摩擦、出汗等導致染料溶落而威脅人們的健康；越來越多的高功能高性能新材料纖維、新型纖維或者多組分纖維等相繼出現并不斷創新，使原有的紡織品染色工藝及染料需要不斷創新和改進；紡織品染色過程中染料、能浪費嚴重，排污量大且生產效率低下，越來越多的傳統染色方法已不符合生態性要求。近來，紡織工業“十二五”綱要的提出，給紡織品染整發展指明了方向，即要重點發展無水及少水印染、廢水回用、資源綜合應用等高新技術，為實現行業的清潔生產、節能減排及可持續發展提供技術支撐。在“十一五”及“十二五”指導下，已經有不少生態染色新方法和工藝相繼出現并不斷完善，如冷軋堆染色、氣流染色、退染一浴染色等已取得生產實效，一些新興的染色方法如超臨界CO2染色、微膠囊染色等亦逐漸成熟，越來越多的新型染色詞匯也不斷出現在行業術語中。
1新型染色工藝和技術
1．1微懸浮體染色技術(MSD)
微懸浮體染色技術(MSD)是西安工程大學紡織與材料學院以邢建偉教授為首的技術研究小組發明并命名、屬于我國擁有完全知識產權的一項新型染整技術，國外還未見報道。MSD技術是通過在軋染浴中使用微懸浮體化染色助劑，使染料分子形成細小的微懸浮體顆粒并均勻地分散在染浴中，再通過浸軋使其進入纖維及紗線空隙中，隨著染浴溫度升高，微懸浮體顆粒逐漸解體，釋放出染料進入纖維內部進而固著。研究表明，MSD技術具有如下優勢：①染料由于微懸浮體顆粒的“包埋”而受到保護。染料與堿劑的接觸幾率降低，染料水解減少，染制同等色度織物時使用的染料用量減少；染毛／腈混紡纖維時，也由于染料受到保護而降低了不同纖維問染色時的沾色現象。②染料以微懸浮顆粒的形式先吸附到纖維上，再進行擴散和固著，能夠保證染料均勻上染纖維。由于其勻染性好，在染蛋白質纖維時，可以快速升溫上染(3oC／min)，不僅有效地降低了高溫下纖維的損傷，還節省了工藝時間和能耗。③MSD技術所采用的微懸浮體化染色助劑不對染料分子產生化學作用，被染織物的色澤和色牢度基本不會受到影響。④使用MSD技術染真絲織物，可以完全不用無機鹽促染，降低了鹽對纖維表面的損傷，同時降低了污染。⑤使用MSD技術勿需企業改變目前的軋染設備及工藝，應用簡單、經濟適用。目前，常州月夜燈芯絨有限公司已經成功進行了純棉燈芯絨織物的微懸浮體軋染染色，成功建立了一個年產2 000萬m純棉燈芯絨織物與普通純棉織物微懸浮體軋染染色示范基地。實踐生產證明．加工每萬米棉織物平均可節約染料用量26．78 kg，加工每噸棉織物平均可減少廢棄染料的排放量為3．6 kg左右。微懸浮體染色技術具有環保、節能和染色性能優越等特點，但該技術目前還處于發展階段，對于所染織物品種的研究還不夠全面，還局限在羊毛、蠶絲或狐貍絨等蛋白質纖維和棉纖維，對于其他天然及合成纖維的研究尚少。目前應用該技術的廠家不多，還應加強新技術的宣傳力度，擴大規模。
1．2微膠囊染色技術
微膠囊用于紡織品染色的技術核心是先將染料作為芯材制成微膠囊。染色時，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差，使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實現無助劑染色。利用微膠囊隔離和緩釋的作用，不僅染色均勻性能夠得以較好的保證，還可以達到染料的“零”排放和纖維的免水洗等目的，實現清潔生產。
國內，東華大學化學與化工學院對于分散染料微膠囊染色的研究較為突出，他們對染色的方法、微膠囊的制備以及相應的工藝和裝置進行了一套較為全面的研究并申請了專利。率先將分散染料微膠囊染色應用于錦綸6、PTT和滌綸織物的染色上，對相應的染色溫度、浴比、保溫時間等參數及廢水的回用進行了探討和研究。最終染色產品干濕摩擦牢度、皂洗牢度和沾色牢度與傳統染色工藝相當，都達到了4～5級，且廢水的COD和BOD值比常規染色工藝低得多。近來，羅艷等進一步對分散染料微膠囊染色進行了非條件配色研究和改善PTT染色中低聚物的影響的研究。結果表明，微膠囊分散染料染色可以改善常規染色條件下不能配色的分散染料配伍性，可以改善PTT染色中低聚物對染料提升性能和染色速率等的不利影響。該技術已經與多家染色廠合作取得了部分生產規模實驗的成功。
除了分散染料微膠囊的染色研究，其他染料的研究還尚少。孫曉竹等以天然色素姜黃為芯材，β—CD為壁材進行了微膠囊染色研究，確定了微膠囊化的最佳包合工藝為：溫度50oC，時間2 h，芯壁材比1：4，乙醇體積分數為50％。染色后織物的摩擦及皂洗牢度不經過還原清洗就可達到4級以上，優于純姜黃素染色。
埃及研究者E1．Zawahry M M等對活性染料微膠囊染色進行了研究。研究主要以70％乙酰丙酮改性后的大豆卵磷脂為壁材，活性染料為芯材，制得了最大粒徑約為16nm的微膠囊。并就羊毛染色進行了探討，確定了最佳染色工藝為：鹽用量10％(owf)，溫度95℃，染色時間60 min，30 min后加入一定量的曲通100助染。最終染色產品的色牢度和摩擦牢度等均比常規染色高。埃及研究者還將活性染料微膠囊對絲織物進行了染色研究，與常規方法相比，它們的染色牢度差別不大，但染色后的殘液幾乎無色，染浴可以再利用，為產業生產提供了一個經濟環保的染色工藝。
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