2結果與討論
2．1處理時間對固色率和K／S值的影響
真絲織物經LTP處理不同時間后，其噴墨印花固色率和K／S值如表1所示。
由表1知，經LTP處理一定時間后，真絲織物噴墨印花固色率有所提高。處理2—3min，固色率達最高。這可能是由于等離子體高能活性粒子的作用，使纖維表面的物理形態及化學組成發生變化，提高了纖維的親水性和吸濕膨脹性，在汽蒸固色中有利于墨水向纖維內部滲透，增加了染料與纖維的結合幾率。處理時間超過3min率有所下降，但仍高于未處理織物。這可能是由于長時間LTP處理，使汽蒸過程中過多的水分滲透到纖維內部，導致水解染料增多。
由表1還可以知道，LTP處理后，真絲織物噴墨印花的得色深度較未處理織物有所增加，但處理時間超過lmin后，印花織物K／S值變化不再明顯。這可能是由于LTP處理提高了織物印花的固色率，且改善了防滲化性，使單位面積織物上保留了更多的染料，從而提高了印花織物的得色深度‘1。隨著處理時問的延長，一方面墨水向纖維內部的滲透，使印花織物的表觀深度下降；另一方面，較長時問的LTP處理使織物表面被刻蝕粗糙化，降低了對光的反射，產生了一定的增深效果。
由以上試驗結果可知，LTP處理時間以2～3min為宜。
2．2極板間距對固色率和K／S值的影響
LTP處理極板間距對真絲織物噴墨印花固色率和K／S值的影響如表2所示。
從表2可見，當極板間距為2mm時，試樣的固色率和K／S值最大，處理效果最好。過小或過大的極板間距都會使處理效果降低。這可能是由于極板間距過小，則板間的填充氣體減少，放電時可激發的粒子數量相應減少，使得等離子體對織物的作用減弱；反之，若極板問距過大，織物表面與極板間的距離也隨之增大兩極板問的電場強度降低，激發粒子到達織物表面時的能量也會降低，導致處理效果減弱。因此，極板間距宜選2mm。
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