摘要：色織雙絲光針織面料生產過程包括原料的選擇．紗線的燒毛、絲光及染色，色紗織造．色織坯 布的燒毛、絲光、后整理以及成品布的檢驗與包裝 指出工藝的關鍵點如下：可通過先試樣．以最終成品 面料的品質來檢驗原料(坯紗)是否達標；紗線燒毛選用機電一體化燒毛機；成絞絲光后，為避免濕絞紗 內部堿濃度的上升，應盡量快速進入絞紗染色環節；染色前處理中無需加堿：染色后選用高質量的圓機 進行織造；然后進行色織布的平幅氣體燒毛、平幅絲光和繩狀水洗：并在軋水開幅、無張力烘干后進行拉 幅定形和拉幅預縮，配合使用柔軟平滑劑以確保布匹的手感和品質：最后包裝時，應盡量減少色織雙絲 光布直向張力的產生.
隨著生活水平的不斷提高．人們對針織服裝面料的選擇將更加注重健康、環保、舒適及服用性能。 經過紗線及面料雙道絲光加工的 色織面料．因其具有真絲般的光 澤、柔滑豐滿的手感、極小的縮水 率、優良的色牢度、垂感和透氣性 等特征．已成為纖維素纖維針織面 料、高檔針織T恤等的首要選擇 色織雙絲光針織面料生產工 藝流程為：紗線燒毛、絲光及染 色一色紗圓機織造一色織坯布燒 毛、絲光及后整理一成品布檢驗與 包裝 本文以9．7 texx2精梳長絨 棉織造成的約140 g／mz單面汗布 為例．闡述色織雙絲光面料的整個 生產過程．并對每一步驟內的各個 工序進行分析
1 原料
雙絲光面料中原料(坯紗)的選擇十分重要．棉紗的品質將很大程度上影響成品布的風格．尤其是 光澤和手感 可以先試樣．以最終 成品面料的品質來檢驗原料f坯 紗)是否達標 一般．作為高檔針織面料用 紗．基本上會選用新疆長絨棉含量 占5O％以上的全棉精梳股線．100％新疆長絨棉更為優選：如果 成本允許的話建議選用含30％～100％埃及長絨棉的精梳股線 生 產140 g／m2雙絲光T恤面料的紗 支規格和捻度如下： 紗支規格 9．7 texx2 捻向及捻度 單紗Z捻 960
2．1紗線燒毛
目前．清除紗線表面毛羽的最佳手段仍是以高溫火焰燃燒為主
2．1．1紗線燒毛設備
選用高效節能、性能穩定、安全可靠的新型機電一體化燒毛機．如山東同濟機電有限公司的STM 型燒毛機，如圖1所示。
2．1．2紗線燒毛工藝要點
a．火口溫度1 050℃左右．紗線穿越火口的速度約650 m／rnin：
b．精心調節每個火口．務必保證各火口燃燒狀態相同．火焰溫度一致：
c．通過隨機附帶的鼓風機提供約170～200 kPa的風壓．液化氣或天然氣經減壓后供應火口的壓力調節至約4 5 kP
2．1．3品質要求
目測毛羽基本燒凈．評級在4級以上：燒毛后成品筒紗外觀白度一致．無黃白檔現象。 2．2成絞
2．2．1成絞設備老式成絞機因采用機械橫動往復擺鋪紗線．普遍存在絞紗厚薄不勻、硬邊等難以克服的缺陷。故選用伺服電機作橫動控制的新型成絞機．此機器框長控制、轉速調節、成絞寬度等均巳實現數字化電腦編程輸入．操作者進行品種調換、工藝修正、控制質量等均相當方便 此機型的代表機器有上海海石花紡機的HS一105CH等。
2．2．2成絞工藝參數
a．絞重：考慮到后道絲光工人的操作熟練度、細支紗以及最終產品的高品質要求等因素．選用250～300 g／絞．當絲光操作達到一定熟練度后．可考慮加重至350～400 g／絞：
b．絞寬：160 mm(250 g／絞)；
c．紗框長：137 em；
d．扎絞線道數：6道(等矩)；
e．絞框架生產轉速：120～160 r／min。
2．2．3 品質要求
要求框長一致、絞重一致．扎 絞均勻、厚薄一致、無硬邊。如果有 框長不一或厚薄不勻等現象產生． 將在后道絲光拉伸中導致紗線張 力不一．造成絲光效果存在差異． 直接影響絲光紗染色的吸色性．且 色紗織成布后易產生不規則橫路###
2．3紗線絲光
2．3．1紗線絲光設備
首選意大利雙
2.3.2紗線絲光工藝參數
圖3是絲光機的運轉工藝曲 線。 一個絲光程序總用時約為6 min(包括上下紗)。技術參數如下： 液堿濃度：260 g／I ： 液堿溫度：(23±2)cc．需配備 足夠制冷量的液相交換冷凍機以 保證整個生產過程堿液溫度穩定： 液堿滲透性：≤5 s(工業帆布 在堿液中的沉降時間)．這項指標對確保絲光紗的絲光鋇值均勻一致非常重要：
絲光紗線框長：137 cm2．3-3操作要點及品質要求
絲光輥套紗操作需嚴格按照工藝規定的數量與方法．確保紗路順直并且正面向外：時刻保持噴淋管暢通、水量分布平均．以確保熱洗、溫水洗充分和均勻；拉伸框長一致：外觀光澤均勻：紗路平直無交錯．無斷亂紗：軋干均勻帶液量一致。
2．3．4絲光濕紗存放
由于絲光后的濕紗仍帶有較高濃度的堿液．一旦暴露在空氣中會被風干．造成內在局部濕絞紗堿濃度的急劇上升．此濃度甚至會超過絲光堿的濃度．這會對紗線造成損傷．直接影響到后道染色工序的染色效果 正確的做法是用塑料薄膜裹覆濕絞紗．使其與空氣隔絕或將濕絞紗浸泡于清水中直至染色上機時再取出
2．4絞紗染色
有兩種不同的染紗形式．即絞紗染色(絞染)或筒子紗染色。若選擇筒子紗染色．則絲光后濕紗需去堿中和．再烘干．然后絡筒染色．這既費時又耗能．故一般推薦絞紗染色###
2．4．1絞染設備
選用噴射式絞紗染色機．如圖4所示．其結構簡單、操作方便、浴比較小、能耗較低，且缸內絞紗色差小、染色質量易控制。
2．4．2 絞染工藝
絞紗染色
工藝參數：
a．順、逆時針循環比為5：l
b．噴射泵電機供電頻率約44～46 Hz(如果主泵電機不帶變頻．則調節染液流量閥門約至85％)：
c．浴比約1：10
2．4．3操作要點
a． 需高度重視絲光紗的套紗和卸紗，做到套紗厚薄均勻、紋路順直、不漏眼、不纏紗；
b．輕拿輕放，防鉤斷防擦傷：
c． 針對絲光紗上染快、易色花的特點．加鹽加堿等環節均應嚴格按工藝規程操作
2．5色紗脫水
絲光色紗的脫水方式首選膠 輥軋水，其突出的優點是：色紗擠 壓脫水后變形小、紗層不錯位。可 大量減少因脫水而產生的斷、亂紗 現象出現：如果用常規離心脫水方 式f如選用直徑1 500 mm脫水 機)．則應選用網袋進行整體裝卸 加工操作．以減少斷、亂紗和表面 擦傷的產生
2．6色紗烘干
選用雙層履帶傳送連續式熱風烘箱．最佳選用加熱箱為12箱以上的加長機型進行烘干加工###
為了盡可能改善絲光色紗手感和柔軟性．采用較低溫度和慢烘干 工藝．設定溫度自進口端遞減 由 于濕紗在烘箱中經歷從濕態至干 態的變化．故從保證紗線不吹亂 和節能兩方面考慮．當所用烘箱 配置風機電機變頻器時．應按前 后箱號從高至低設定不同轉速 具體溫度設定和風機電機的頻率 如表1所示
履帶運行速度可控制在0．3~0.4 m／min．實際生產時。以紗線干燥程度即回潮率控制在約7％左右來作調節
2．7色紗絡筒
2．7．1 絡筒設備
選用配置有直流電機驅動繃 紗架、絞紗主動退繞、紗線張力實 時檢測亞自動提速降速、超張力自 停等先進控制技術的新型絡筒機，
2．7．2工藝要點
a． 絞紗入棚架前需梳理順直．不交叉不纏繞：
b． 絡筒線速度可控制在500~800 m／rain；
c． 中間接頭必須用空氣捻接且接頭處強力須達紗線自身的80％以上：
d．筒紗個重800 1 000 g．筒紗成形良好，不可有蛛網、腰帶狀、菊花芯等存在
3 圓機織造
9．7 tex×2股線的坯紗經上述
工序加工后成絲光色紗．實際線密 度約為9．1 tex~2 針織色織彩條布 因循環格局長度的不同．通常分成 大循環和小循環兩類(也稱為自動 間和普通條) 用9．1 tex×2股線作 原料在常用102路單面機上最大 循環長度一股不超過5．5 cm．超過 此循環長度的稱為大循環布．必須 在自動調線機上生產
3．1設備及工藝
3．1．1小循環(普通條)
機型 4針道單面大圓機
總路數 102 F
筒徑 863．6 mm(34”)
總針數 2 988枚
機號 28針／25．4 mm
生產機速 22 r／min
織造紗長(線圈長度) 13．4~ 13．5 cm／50枚針
毛坯幅寬 約2 200～2 300 mm
毛坯克質量 約120 g／m：
3．1．2大循環(自動間)
機型
單面四色自動調線大圓機
總路數 48 F
筒徑 863．6 mm(34”)
總針數 2 988枚
機號 28針／25．4 mm
生產機速 20 r／min
色紗顏色數量
一般不超過四色
織造紗長(線圈長度) 13．4～13．5 cm／50枚針
毛坯幅寬約 2 200～2 300 mm
毛坯克質量 約120 g／m
3．2注意事項
3．2．1 絲光色紗比未絲光紗稍硬． 總體織造性能也稍差．故除了染后 柔軟平滑處理必須良好外．織前機 修工應對機器做高質量地檢查．確 保所選針筒針槽無明顯磨損．盡可 能
3．2．2色織彩條布后處理工藝很 溫和．對機油、臟污的去除較不容 易．故必須選用水溶性針織油以減 少油針疵點現象：還應保持機臺、 周圍場地的清潔
3．2．3 圓機下機后的毛坯圓筒布 如果堆放疊壓過久．易產生中線折 痕。對于需數天以后才進行下道工 序的布匹應開幅存放4色織布的燒毛、絲光及后整理
4．1 平幅燒毛
圓機下機后的毛坯布經配布、縫頭、剖布后即可進行燒毛工序色織彩條布適宜做平幅燒毛
4．1．1燒毛設備
選用豐光機械PK-3-2600型平幅氣體火焰燒毛機．一正一反雙火口．機械門幅2 600 mm．如圖6所示
該機采用直輥與拉幅針鋏鏈 相結合的平幅絲光方式．在提升絲 光效果的同時又能較好地控制橫 向張力，使絲光布的左、中、右密度 保持一致。同時，該絲光機采用轉 速比控制各道交流變頻電機．以確 保低張力和輕柔處理 雙絲光單面 汗布各傳動電機與主電機(M1)的 速比如表2所示 絲光機后段配有 新型轉鼓水洗，具有高效、節水、省 汽的特點
4．2-2絲光工藝條件
堿液濃度 270 g／L
絲光滲透劑 3 g／L
堿液溫度 20℃
穩定槽溫度 70
水洗槽溫度 80℃
生產車速 22 m／min
落布表面pH值 7
4．2．3注意事項
a．依彩條紋路縫頭．保持平整
b．絲光滲透劑采用計量泵連 續添加方式．以確保堿液中滲透劑 濃度恒定
c．調整和控制好絲光區張 力，確保不卷邊、不起皺。
d．選用高滲透性中和酸．盡可 能減少絲光出布的帶堿量以防止濕 布堆置存放中活性染料掉色沾污
e． 在生產深濃色或色紗上所 用染料耐堿性較差時．隨時檢查堿 液被污染情況．必要時全部或部分 換新鮮堿液
4.3繩狀水洗
盡管在絲光機后道經過強烈 的轉鼓水洗和加酸中和．布的表面pH值測試基本呈中性，但滲入布 內的堿液尚未徹底去盡．故還必須 經過繩狀水洗缸(常溫染缸)進行去堿處理
4．3．1工藝條件
水洗溫度60℃
水洗時間20 min
浴比1：20
中和酸0．5~1．0 g／L
浴中寶1 g／L
防沾劑1．5-2．0 g／L
布速100 m／min
4-3．2注意事項
a．絲光布在繩狀運轉時較易 產生擦傷疵點．因此水洗缸內與布 接觸的金屬表面必須絕對光滑．同 時適量加入浴中柔軟劑
b．選用大浴比、較低溫度、較 高的防沾劑用量．目的就是防止彩 條布絲光中產生的少量水解染料 的互沾 必要時可調整各項參數和 助劑用量
4．4軋水開幅
采用意大利CORINO軋水退 捻開幅機 經該機型軋水、展幅再軋干的 雙絲光面料相比采用離心脫水后 再行開幅的傳統工藝．能達到很好 的防折痕、防擦傷效果，且省勞力、 省工序
4．5無張力烘干
采用立信門富士JETAIR 5000 型平網松式烘燥機。該機熱風噴嘴 呈交替狀排列．絲光色織布經超喂 進入后以波浪形向前．在進振蕩區 時會接受氣流脈沖振動．其直向和 橫向均產生了最佳松弛和收縮．這 在降低織物縮水率的同時又可改 善絲光布偏硬的特性．獲得較柔軟 的手感 工藝參數如下：
溫度 ℃130車速 約30 m／min
超喂 15％～20％
風機轉速 約990轉／min(41 Hz)
4．6拉幅定形
4．6．1定形設備
選用8箱或8箱以上針織物 用開幅定形機．帶低張力進布裝
4．6．2工藝參數
箱體溫度 140 ℃
車速 22 m／min 4．7．3工藝要點及成品要求
風機轉速(電機頻率)
46～48 Hz
進布超喂 15％25％
快速滲透劑 5 L
含硅柔軟劑 100 g／L
軋液率 65％
幅寬設定 160 cm
4．6．3工藝要點
a．盡可能減小進布張力．以保證直向縮水率達標
b．定期檢測車邊以及中間部 位的軋余率．確保浸軋柔軟劑后． 布面左中右帶液均勻
c．每車布至少測3次落布條 距．并以此來調整進布超喂量。
d．機臺最末箱(出布段)關閉 加熱源．以盡量降低落布布面溫度。
e．出布段加裝離心式給濕 器，提高落布回潮率。
f 精心選擇和配制有機硅類 柔軟平滑劑．務必讓雙絲光色織布 達到既柔軟又滑爽．兼具良好的垂 感和彈性
4．7拉幅預縮
4．7．1拉幅預縮設備
此工序是為了改善雙絲光面料的手感和提升光澤．進一步降低 剩余縮水率 設備選擇豐光公司的 POONG KWANG拉幅預縮機．該 機配漿邊、烘邊、切邊裝置，應工廠 要求將針鋏拉幅段定制加長到12 m．對于薄布薄邊漿剛好夠長。進布 超喂、蒸汽給濕、雙輥雙呢毯預縮 能確保雙絲光面料各項高標準物 理指標的實現。
4．7．2工藝參數
進布超喂 12％～1 8％
車速 13～18 m／min
蒸汽壓力 >O．4 MPa
加熱輥筒溫度 125℃
下呢毯張力 約0．25 MPa
上呢毯張力 約O．40 MPa
4．7．3工藝要點及成品要求
a．給濕蒸汽需精心調整務求 恰到好處．給濕過少預縮量受影響．給濕過多可能會產生水印
b．調整呢毯張力時需注意左 右均勻．保持受力一致．以免呢毯 起皺而導致折痕產生
5 檢驗與包裝
5．1成品面料需經嚴格檢驗．修復 小疵點如小漏針、輕微油污等或標 注疵點并計分．在標準允許的累計 分值內才可進入包裝計重階段 包 裝按客戶需求可采用
5．2最終成品布的物理指標
幅寬：小循環163 cm。大循環 157 cm；
克質量： 140 g／m ：
條距： 由設計格局確定；
直向與橫向剩余縮水率： <3％：
手感：極佳(兼具柔滑、豐滿、彈性、垂感)：
絲光光澤：明顯
6 結束語
色織雙絲光針織面料整個生 產過程工序冗長．各車間需嚴格執 行計劃指令．嚴守作業時間．保證 各道工序環環相扣、順利進行。尤 其對于如紗絲光后的染色加工、色 織布絲光后的去堿水洗、開幅軋水 后的無張力烘干等前后道工序．盡 量做到連續作業、一氣呵成。另外， 還必須提升管理的水平 從接單后 的理單、工藝分析、原料選擇、計劃 排列和下達到現場管控、中間品檢 和成品檢驗等．管理者應監控各個 部門按既定工藝完成本工序加工． 這樣才能最終確保成品布達到設 計要求．客戶滿意。
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