2織造節能技術分析
據資料統計到2004年，我國棉紡織行業織機達91萬臺，2004?2007年無梭織機占有率從25.3%達到40.39%。有梭織機單位能耗(以織造每平方米布計算)最高，而無梭織機依次為片梭織機最低、噴水織機次之、噴氣織機與劍桿織機最高。我國棉紡織行業織機主要以有梭織機和噴氣織機為主，下面就這兩種織機來分析它們的節能技術。
有梭織機的應用已經成熟，節能技術措施主要體現在節電開關、節電皮帶盤、節電皮帶和滾動軸承的應用。
2.2有梭織機節能措施
2.1.1節電開關
織機電動機通過三角皮帶直接傳動活套在主軸上的三角皮帶輪，開車時三角皮帶輪壓向與主軸固定在一起的離
合器，在離合器的外圓錐面上固裝著摩擦片，由于皮帶輪與離合器的摩擦作用，使主軸隨之轉動；關車時，皮帶輪與離合器脫離接觸，從而使主軸停止回轉，此時三角皮帶輪依然在空載轉動。安裝節電開關后，由開關信號檢測傳感器送出停車信號，經邏輯處理判斷后發出信號，將三相電器開關斷掉，電機斷電停轉，使電機空耗問題得到解決，待故障排除后，可第二次開車。電機空載啟動一次所耗的功與空載運行2.5 s的功相等，因此織機每次停臺時間只要超過2.5 S安裝節電開關即可節電。停臺率越高，節電效果就越顯著。國內曾開發使用過CJ3?10、J3一GL等多種型號織機節電開關，經一些紡織廠使用表明，一般節電效果在6%～15%左右。
2.1.2節電皮帶盤
在曲軸的一個運動周期內，織機在開口、投梭、打緯時會產生不均勻負荷，導致電機處于不均勻負荷運轉。當曲軸處于投梭和綜平位置時負荷較大，電機消耗功率較大，因而此時輸入電流增大。當曲軸處于前心和后心位置時負荷較小，電機消耗功率小，因而此時輸入電流減小。
節電皮帶盤是在電動機的皮帶盤上加裝一套彈簧傳動裝置，該裝置節電基本原理主要是在織機電機驅動系統中增加一個彈性環節，通過彈簧的扭矩補償作用原理，消除織機不均勻負荷對電機正常穩定負荷運轉產生的影響。當電機外載負荷發生變化時，彈簧扭角也隨之發生變化，即外載負荷變大時彈簧扭緊，外載負荷變小時彈簧放松。彈簧一緊一松的作用，使電機不再處于輕載和重載交替的不合理狀態中運轉，從而達到節約用電的目的。該節電裝置經多機臺長時期使用，織機單耗下降15%左右。
2.1.3節電皮帶和滾動軸承
電機一般使用多根三角帶傳遞功率，由于三角帶之間張力差異較大，張力小的打滑嚴重，傳遞效率低。采用尼龍片基平皮帶，由于其強度高、撓曲性好、摩擦系數穩定、柔軟附著性良好，傳遞效率可達98%以上，因此，高強度尼龍片基平皮帶顯著地減少了功率損耗，所以被稱為節電皮帶。織機使用節電皮帶，可節電6%～14%。
有梭織機多使用滑動軸承，摩擦阻力大，消耗能量較多。在踏綜桿轉子、吊綜軸、主軸、中心軸等處使用滾動軸承，可以節省用電。
2.2噴氣織機節能措施
噴氣織機節能措施是當前研究的熱點，管道片和異形筘約束氣流的技術基本成熟，當前節能技術措施主要體現在節電輔助噴嘴的應用和噴氣引緯工藝的優化上。
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