2·結果與討論
2．1固色劑的合成工藝
按照1．3固色劑的合成方法進行合成實驗，將所得的一系列產品分別對直接湖藍5B(染料濃度10％O．W．f．)染色的棉織物進行固色處理，測試整理后棉織物的摩擦色牢度及耐洗色牢度．直接染料的固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩扎(整理劑40g／L，軋余率80％)→烘干(100℃)．
2．1．1二甲胺、環氧氯丙烷摩爾比對固色劑的影響按照1．3固色劑的合成方法進行合成實驗，二甲胺、環氧氯丙烷反應2h后，滴加占反應單體總質量2％的四乙烯五胺，反應2h后升溫至70℃．改變二甲胺和環氧氯丙烷的摩爾比，將所得的一系列產品分別對直接湖藍5B染色的棉織物進行固色處理，測試其各項色牢度，結果如表1所示．
從表1可以看出，當環氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比逐漸增大時，各項色牢度逐漸增大；當二甲胺、環氧氯丙烷摩爾比為1：1．5時固色效果達到最佳．可能是因為環氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比對聚合物陽離子化程度有很大影響，同時聚合物的分子量也隨著單體用量的變化而變化，從而影響固色效果．當二甲胺、環氧氯丙烷摩爾比為1：1．5時，聚合物的陽離子化程度較高，分子量也較大，具有較好的固色效果．2．1．2反應溫度對固色劑性能的影響按照1．3固色劑的合成方法進行合成實驗，加入摩爾比為1：1．5的二甲胺、環氧氯丙烷，反應2h后，滴加占反應單體總質量2％的四乙烯五胺，反應2h后，改變升溫后反應的溫度，繼續反應5h，將所得的一系列產品分別對直接湖藍5B染色的棉織物進行固色處理，測試其各項色牢度，結果如表2所示．
從表2可以看出，隨著反應溫度的逐漸升高，各項色牢度均有所提高，反應溫度在70℃范圍內時效果最好．溫度低，反應不充分，不能得到高聚合度的產物．溫度高了，聚合反應速率快，聚合物分子量迅速增大，粘度加大，應用到染色織物上時容易發生分子間聚集，進入纖維內部困難，與染料發生反應的固色劑相應地減少，固色效果下降．因此在合成過程中一定要嚴格控制好反應溫度．
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