氣相轉移印花的特點和應用
氣相轉移印花技術是將分散染料制成色墨印刷到轉移紙上成為轉移印花紙，織物印花時將轉移印花紙與織物貼合在一起加壓、加熱完成印花過程。這種氣相轉移印花技術過程由以下3部分組成：
1） 油墨中分散染料被加熱升華成氣態；
2） 纖維非晶區被加熱軟化；
3） 氣態分散染料擴散到纖維非晶區中使纖維著色。
與傳統的織物印花工藝相比，織物氣相轉移印花有如下優點：
1） 印花過程無水洗、干燥等后處理過程，避免了染料污染水源的公害問題，是一種新興的節水、環保的織物印染工藝；
2） 織物表面無殘留染料，因此織物摩擦牢度及皂洗牢度均較高；
3） 印花圖案精度高于其他印花方式，接近紙張印刷精度，可印出非常精細的圖案；
4） 可在伸縮性較大的織物上印花；
5） 設備投資少，生產工藝簡單。
氣相轉移印花織物由于具備上述優點，自問世以來，其產量長期穩定在印花織物產量的5%左右，近年來，轉移印花織物在廣告和裝飾紡織品領域也得到了越來越多的應用，轉移印花織物的產量有較大地提高。
目前國內用于織物轉移印花的轉移紙主要是印染廠自己制作的，而且許多是采用自制的水性轉移印花油墨和溶劑型凹印轉移印花油墨印刷。由于不具備專業的油墨生產設備和技術，因此油墨性能較差，難以印出高質量的轉移印花紙。另外水性墨中分散染料含量低，干燥速度較慢，印后紙張變形較大，印制精細圖案困難。溶劑型凹印轉移印花油墨印制的轉移紙變形較小，干燥速度較快，可印制出較為精細的圖案，但由于凹印制版費用較高，制版周期長，因此只適合大批量的生產，對于小批量、多品種的個性化產品則不適用。另外，溶劑型凹印油墨中含有大量溶劑，印刷中溶劑的揮發對環境會造成污染。
相對而言，膠印是一種印刷質量高、成本低、印刷速度快、對環境污染小、生產靈活性大的印刷方式，國外早已采用膠印工藝印制轉移印花紙；國內雖有廠家使用膠印轉移印花油墨印刷轉移紙，但由于膠印油墨依賴進口，使得印刷成本較高。因此研制具有良好的綜合性能和較低價格的膠印轉移印花油墨是采用膠印工藝印刷轉移紙的技術關鍵。下文將介紹膠印氣相轉移印花油墨的配方及研制過程，分析油墨中各組分對墨性和分散染料轉移性能的影響。
膠印氣相轉移印花油墨的配制過程
1.實驗
1）原材料
配制膠印氣相轉移印花油墨的實驗材料有：承印物、染料、油墨連結料、干燥劑及抗水劑等輔助材料。
①承印物：平紋滌綸綢
②染料：配制膠印氣相轉移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN、3B、RGFL原染料。
③連結料：雙酚樹脂、對叔丁酚樹脂、壬基酚樹脂、辛基酚樹脂、多酚樹脂、礦物油、大豆油醇酸樹脂。
④干燥劑。
⑤抗水助劑。
2） 實驗設備及測試儀器
三輥研磨機、平板燙印機、721型分光光度計
3） 測試方法
①染料轉移率測試
用22.5ml DMF和2.5ml鹽酸(1mol/L）溶液萃取2cm×2cm印花紙上的染料，在721型分光光度計λmax 處測定萃取液光密度值A，按下式計算染料轉移率如公式①。
②油墨轉移率的測定
稱取0.1g油墨，涂布于印刷適性儀膠輥上，經1分鐘勻墨，在已精確稱量后的轉印紙上印樣，按下式計算油墨轉移率如公式②。
4） 原材料的篩選
①分散染料的選擇
分散染料是滌綸織物常規染色的主要染料，市售的分散染料中加有大量的助劑，這些分散染料雖有較高的細度(國產分散染料粒徑小于2μm，進口分散染料粒徑小于1μm）。但由于其中含有大量的親水性助劑，使得它們與膠印油墨樹脂連結料的相容性較差，制成的油墨性能不理想。另外大量助劑的存在不僅降低了分散染料中有效成分的含量，增加了油墨成本，對分散染料的轉移性也有不利的影響。
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