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黃茂福(3)練漂生產時生成硅垢沉積在織物和設備上，使織物手感發硬，設備要定期擦洗，還會造成布面擦傷。這是因為練漂劑中含有大量偏硅酸鈉和硅酸鈉作為雙氧水穩定劑和助凈劑造成的，若用非硅穩定劑取代，成本上升，而白度下降，使剛硅酸鈉穩定劑從技術發展角度耒看是歷史的倒退。(4)常有破洞產生，難以克服，破洞產生原因有二，一是鐵等重金屬離子與堿作用生成的氫氧化亞鐵(紅色)凝膠吸附在織物上，使雙氧水快速分解而造成纖維氧化脆損，產生破洞，多般為圓洞形。二是因為練漂后紗的強力降低，特別是因肄窯低而縛向經受不起絲光時的拉幅而造成緯紗斷裂，當然也會出現經紗拉斷，即通常所說的絲光后破洞，多般為條狀形。高溫練漂難于避免破洞，但在多合一練漂劑練漂時尤為突出，因為雙氧水濃度高而且雜質的催化作用更劇烈，雜質含量高的地方會造成局部地方強力損失更大，造成絲光破洞。(5)多合一練漂劑在冷軋堆中使用時，毛效不好，白度低，棉籽殼去不凈，因而不能適用。權衡利弊，在節能節水的前堤下，雖存在很多缺陷，目前還有市埸，但隨著冷軋堆法目前已解決了毛效，白度，棉籽殼等問題，并能適用于所有品種，同時冷軋堆法的生產質量穩定，節能節水更多，無硅垢，無破洞之患，因此，冷軋堆法必將順利推廣，取代現在的汽蒸一步法，作者認為，多合一練漂劑將被逐漸淘汰，為冷軋堆練漂劑所取代。2．3雙氧水激化型練漂劑雙氧水激化型練漂劑義稱低溫練漂劑。低溫練漂的關鍵是如何將練漂溫度降下來。低溫練漂是數十年米的研究課題，它的經歷有：在較老的教科書中(杜燕蓀：棉練漂學，1950年，上海三聯書店)，介紹了三氯乙烯或四氯化碳進行溶劑煮練的方法，可以在低溫下進行煮練。另外，在亞氯酸鈉漂白時，在漂液中如加入過氯乙烯可降低漂白溫度(Venkataramen J,R．，Indian J．Text．Res．，12(2)，88—92，1987)至60℃，說明溶劑有助于低溫練

漂。在洗衣粉中加入過氧化物，如過硼酸鈉及過碳酸鈉，并加入雙氧水活化劑，如NOBS(美國用)，TAED(歐洲用)，進行室溫洗衣，可保證白色農服洗滌時不沾色，保持潔白，這已有近二十年的歷史，目前歐美生產的洗農粉中都加入少量活化劑。 活化劑是使過氧化物能在低溫下使過氧化物活化，使其在洗農時發揮氧化漂白作用。將雙氧水活化劑移植到棉布漂白上來不過是近十多年米的事，雙氧水活化劑有酰類活化劑和氰類活化劑兩類(黃茂福，棉低溫練漂的研發與應用，上海印染新技術新材料論文集，10—17，2007年上誨印染年會，上海)。酰類活化劑是將羧酸基(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上(被接的化合物稱為離基)而形成的化合物，它在雙氧水存在下與雙氧水反應生成過酰基化合物(即過羧酸)，同時分離出離基。這個反應的活化能低，能在較低溫度下進行，此外，過羧酸分解時其發生漂白作用的有效成分比雙氧水分解時產生的有效成分高，因為過醋酸的漂白活化能比雙氧水低而氧化電位則比雙氧水高，僅低于臭氧，各漂白用氧化劑的氧化電位為：因此它可以在較低溫度下活化，可低溫漂白，而氧化能力卻高于雙氧水(何中琴譯，“紡織品漂白”，印染譯叢，No．5，8-10，2000，譯白Textile Horizons，1998，30—31)，使漂白效率提高。但反應機理還不清楚。