那么有人會問，漿紗機機前已經有了一套干分絞裝置，為什么還要再增加一套復分絞裝置呢？這是因為漿紗機原有的干分絞裝置，只能把上漿后整經軸上軸與軸之間粘連在一起的片紗，片與片之間分開，卻不能把每只整經軸上所卷繞的經紗根與根都分開。再加裝一套復分紗裝置的目的，就是要把經過上漿粘連在一起的每根經紗都分開。也就是說，經紗經過上漿，由烘房出來以后，經過大小兩次分絞就能將粘并在一起的片紗與每根紗都徹底的分開，分得清清爽爽，順順利利，從而從根本上徹底解決了漿紗片紗與每根紗的粘、并絞的問題，為提高漿紗質量和好軸率奠定了良好的基礎。
漿紗機前復分絞的使用，對純化纖織物，各種混紡織物及細號高密織物的生產尤為重要。這是因為純化纖紗及各種混紡紗表面毛羽多，經過上漿粘連在一起，如果在漿紗不徹底分開，織造過程中易造成開口不清、起毛、產生跳花，跳紗等疵點。細號高密織物，由于使用紗號細單紗強力低、彈性較好，雖然紗的表面光滑、毛羽比較少，但由于經紗的密度高，織造時經紗之間的摩擦加劇。如果在漿紗不能把粘連在一起的紗分開，并絞頭嚴重，勢必要增加織機的經向斷頭和三跳疵點，影響織造的生產效率和產品質量。
據了解，目前在我國紡織企業中使用漿紗復分絞的還不多，即使有的企業使用也存在著用一用，停一停的現象。究其原因：一是復分絞的使用對漿紗工作提出了更高的要求，如果一個企業的漿紗工作不過硬，就很難使用漿紗機前復分絞；二是操作比較麻煩。如果在漿紗過程中，由于使用的經紗質量不好，漿料選擇不當，或上漿率過高等，在復分絞時會造成大量斷頭，反而影響漿紗漿軸的質量。使用漿紗復分絞對企業來說，是對企業漿紗工作是否過硬的一個嚴格的考驗。如果一個企業能夠在漿紗過程中正常的使用復分絞，說明這個企業的漿紗工作是過硬的，這個企業的產品的產量和質量肯定也會處在行業的最前列。
3結束語
筆者認為：要使用好漿紗機前復分絞，達到兩次干分絞，分絞輕快，斷頭少，漿紗滑爽，絞頭并頭少，落漿落棉少，產生的二次毛羽少，必須做到以下幾點：
(1)根據織物品種選擇優質環保漿料，少用粘著力強的PVA-1799，組成以變性淀粉為主體的科學的漿料配方。如在滌棉細號高密品種上采用K2000多元復合變性淀粉取代部分PVA-1799，與其它上漿助劑組成配方。因為在漿料配方中，K2000對纖維素纖維的粘附力優于PVA，而對疏水性纖維的粘房力接近PVA，而具有良好粘附力、成膜性及粘度熱穩定性的K2000漿料為主體成分，漿液的粘度降低，容易滲透和被覆，漿膜柔軟，因而在車前干分絞和復分絞時，輕快、滑爽，斷頭極少，保證了復分絞的正常使用；
(2)不斷優化上漿工藝，積極采用“二高一低”上漿新工藝。上漿“二高一低”新工藝是我國近年來總結出來的一套新工藝，它是調配高濃度、低粘度漿液的基礎上，采用較高的壓漿力，使漿液滲透到紗的內部纖維之間起到很好的粘合作用，并較完整的被覆在紗的表面形成漿膜。生產實踐表明：“二高一低”工藝的實施，不僅提高了上漿質量，而且由于漿紗壓出回潮率降低，提高烘房的烘干效率，降低能源消耗。由于經紗上漿的滲透和被覆好，漿膜柔軟干分絞非常順利，為漿紗車前二次分絞的順利進行創造了良好的條件；
(3)漿紗機前復分絞能否正常使用與漿紗值車工認真操作關系密切。因此，要求漿紗值車工在操作中，要掌握好蒸汽壓力、液面高低、漿液粘度，看好機器，合理調節經紗張力。自覺執行漿紗作用法，堅持高標準，嚴要求，做到“身不離車，眼不離紗”，發現問題及時處理，以免積成大禍，從操作上確保復分絞的順利進行。
筆者作為一名老紡織科技工作者，數年前曾在企業做過技術咨詢工作，記得當時有一個企業正在1515型75布機上開發滌棉混紡產品，由于滌棉紗彈性好，在漿紗過程中，若張力略有松弛極易并頭，再加上易產生靜電。在織造過程中容易造成相鄰經紗互相纏繞，致使織機開口不清，斷頭增加不僅影響產品質量，而且影響到織機的生產效率。為此，我建議在滌棉紗使用的漿紗機上，除了用好原有的后濕分絞之外，在機前加裝了復分絞和上蠟裝置，使用后織機開口清晰度，經紗平滑度好，降低了摩擦系數，減少了靜電，防止經紗在織造過程中相互粘連，降低斷頭，織機的生產效率由原來80%左右，提高到95%以上，由于下機一等品率提高，使入庫一等品率穩定在99%以上，創造了該企業生產滌棉產品以來的最好水平。
這個事例充分說明了，生產滌棉和高密織物，漿紗在正常使用濕分絞的情況下，增加復分絞。對減少經紗粘并，提高好軸率，降低經向斷頭，提高織機的生產效率和產品質量有積極的不可忽視的重要作用。
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