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以漂帆布為鞋面的各類鞋產(chǎn)呂雖紋路清晰、雪白純正，但易于泛黃。這是因為它系纖維素纖維，含有6%~10%的天然雜質(zhì)，又在含水量有大量化學(xué)試劑 的硫化缸內(nèi)，經(jīng)受1.96*10105pa（2kg/cm2）壓力、130℃硫化熔烘1H之故。改善漂白棉帆布因焙烘引起泛黃的途徑有：（1） 煮練條件：煮布鍋精練通常在1.96*105pa（2kg/cm2）的壓力下煮4-5小時，雖然在100℃時，大部分雜質(zhì)已被去除，但將溫度提高到116-140℃，有利于蠟質(zhì)的去除。精練中燒堿含量宜為7-8g/L，還需加入水玻璃、亞硫酸氫鈉、表面活性劑等助練劑。選用合成洗滌劑有利于提高毛效。（2） 軋堿和洗滌劑堆放：直接煮練織物，毛效僅達到6 cm左右，而經(jīng)軋堿和洗滌劑堆放，則毛效大大增加，經(jīng)驗表面，在燒堿為10~12g/L、洗滌劑2 g/L時，軋液溫度85℃堆放20H，半成品白度高，經(jīng)焙烘，泛黃程度甚小。而且，可省卻上述的煮練。（3） “酸-漂-酸”漂白工藝：織物經(jīng)煮練后采用“酸-漂-酸”的工藝，有利于去除色素、提高色素、提高白度。煮練后先行酸洗，可去除酸溶性雜質(zhì)，并減輕漂白的壓力，從而顯著提高白度，在軋第二道酸時加入草酸2 g/L，因為草酸有絡(luò)合作用，能更有效地去除雜質(zhì)，提高白度。（4） 水洗：水行不良會導(dǎo)致嚴(yán)重泛黃。提高水洗效果又節(jié)約用水措施有：首先，軋液輥的數(shù)量宜多些，壓力適當(dāng)高些，以利于雜質(zhì)與洗液的的交換并降低織物上的帶液率。其次，給水方式宜倒流，洗耳恭聽液流過的路線宜合適，而不是以短流方式溢出。（5） 合理上藍增白：織物經(jīng)精練、漂白，色素基本去除，有要當(dāng)白度，但仍帶有微褐色。通過熒光增白和同時上藍，能使織物不留黃光痕跡而具有明顯的潔白感。（6） PH值：對鞋用漂白棉帆布來說，PH值宜為6.5-9.5，否則，一經(jīng)高溫料烘迅即失去熒光增白的增白的作用，這是由