房寬峻
一、引言 天然纖維素纖維如棉麻及其混紡織物的前處理仍然是印染加工過程中水、能消耗和高污染廢水產生量比較大的工序。據有關資料介紹，在整個印染濕加工過程中，漂白和洗滌耗水量占總耗水量的75％，但COD只有5％，污染負荷為8％：退漿和精練耗水量為5％，產生的COD值和污染負荷為75％；染色耗水量為20％，產生的污染負荷為27％。以棉織物的染整加工為例，在退漿過程中要去除經紗上的漿料和織造時上的蠟等潤滑劑，需要使用大量的燒堿和一定數量的表面活性劑，因此廢水的pH值很高。從織物上脫落下來的漿料溶入廢水，大大增加了廢水的BOD和COD值。此外，退漿過程中水的消耗量也比較大。雖然煮練過程的水消耗量比較小，但是由于大量燒堿和表面活性劑的使用，以及棉纖維上的油蠟、果膠質、棉籽殼等雜質從纖維上脫落下來后進入廢水，所以這一工序廢水的堿性強，pH值高，顏色深(呈深褐色)，BOD和COD值特別高。漂白過程水的消耗量雖然比較大，但是廢水的BOD和COD值比較低。當使用次氯酸鈉、亞氯酸鈉做為漂白劑時，生產過程的環境污染和勞動保護是非常重要的，同時，含氯漂白劑的使用還會增加目前大家關注的可吸附鹵代有機物(AOX)問題。絲光過程主要使用濃燒堿，并且大部分都回收利用，因此廢水量和BOD、COD值都很低。染色加工過程中，由于染料上染率、助劑等的使用，雖然廢水的BOD值相對較低，但是COD值卻很高，并且水的消耗量比較大。在印花加工過程中，由于使用了糊料等助劑，廢水的BOD和COD值都比較高，廢水量也比較大。水洗過程中水的消耗量僅次于漂白過程，但是BOD和COD值比較低。整理過程的耗水量很低，但是BOD和COD值很高。棉布染整加工所產生的廢水情況見表1。從中可以看出，染整加工中BOD和COD從低到高的順序依次是：煮練、退漿、整理、染色和印花工序，廢水量由大到小的順序依次是：漂白、水洗、染色、印花、退漿工序。減
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為了解決棉織物印染前處理的高能耗、高水耗和高污染等問題，人們利用各種新技術不斷地進行研究與開發，高效節能環保的前處理工藝不斷問世，并得到應用，在不同程度上解決了棉織物前處理存在的環保問題。然而，這是一個永恒的話題。近年來，隨著世界經濟格局的不斷變化，中國已經成為世界上最大的紡織品生產和出口國。不僅如此，隨著國內人民生活水平的不斷提高，國內消費者對紡織品的需求也臼益增加。有資料顯示，近年來棉纖維占全球所有纖維消費量的39％左右，是人們消費量最大的纖維品種之一。因此，棉織物高效節能環保工藝的研究與開發仍然是非常重要的課題。 本文將從棉織物上的雜質出發，探討棉織物高效節能環保工藝研究與開發的理論依據，并與大家分享棉織物高效節能環保工藝的最新研究成果。
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