鄭貴玲,魯強
0 前言 目前染整廠家采用的前處理工藝大多是傳統的氧漂工藝，通過加入燒堿、精練劑、滲透劑、穩定劑、雙氧水等使紗線獲得較為滿意的毛效與白度，由于溫度高堿性大且助劑種類多，使纖維脆損，造成強力低、手感差、能耗大等弊端。傳統的酶工藝，雖能獲得較高的強力，但白度較低。鑒于比，試驗研究高白度、高強力的低溫低堿新型前處理工藝極有必要。
1、工藝對比 1．1流程對比.jpg)
傳統氧漂工藝流程長，反應時間長，氧化漂白童，水洗去堿的次數多，耗水量大，需要有酸中和步驟，相應的中和劑、水、電、汽等能源消耗增大；傳統的纖維素酶工藝，需要有失活等步驟，流程綜合用時搪長。不利于推廣：新犁低溫低堿前處理工藝，既不用酸中和步驟，也不用失活步驟，流程簡短，相應的用時、人工、中和劑、水、電、汽大大節省。 1．2助劑比較.jpg)
傳統的氧漂前處理工藝，助劑種類多，反應時間長，棉纖維受燒堿與雙氧水的影響，聚合度下降配，造成纖維脆損，導致強力降低。傳統纖維素酶工藝助劑用量多，綜合用時較長，處理效果不及新型低溫低堿工藝。新型低溫低堿工藝，助劑數量少且不使用燒堿，減少燒堿對強力的損傷。 1.3溫度、時間比較.jpg)
傳統氧漂前處理工藝，反應溫度在100℃以上，且反應時間長，高溫高堿浴中燒堿、雙氧水對纖維起脆損作用，對紗線強力降低明顯，中和步驟與漂白分兩浴進行，造成綜合用時延長。傳統纖維素酶工藝，反應溫度低，但失活步驟與酶處理分兩浴進行，工藝繁瑣，延長綜合用時。新型低溫低堿工藝一浴完成，反應溫度低，綜合用時短，節能降耗明顯。 1．4機理介紹 1．4．1傳統氧漂工藝 在高溫強堿(100~110℃，pH10~11)環境下，雙氧水在燒堿的作用下具有強氧化性，將有色物質氧化成無色物質，有效去除各類色素與雜質，能夠引起纖維聚合度下降，造成纖維脆損，紗線強力下降。 1．4．2傳統纖維素酶 纖維素酶主要作用于纖維素，使纖維中的天然雜質及微小纖維發生分解
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