在纖維用量達到0.3%左右時，瀝青用量約需增加0。2%，拌和及試件成型溫度約提高8一10℃，這主要是摻人一定量纖維后纖維的加筋橋接作用，使瀝青膠漿的軟化點有較大提高，混合料較難壓實。
瀝青混合料拌和與普通瀝青混凝土相比，摻加纖維后，由于纖維吸附部分瀝青，瀝青混合料油石比有所增加，同時由于纖維的摻加增加了瀝青混合料拌和均勻的難度，為保證集料與纖維穩定劑均勻混合，拌和樓拌和時干拌的拌和時間一般要延長一些，延長多少取決于所用間歇式裝置的構造和模式及加人混合料中聚醋纖維的類型和數量，一般需要將混合料拌和中各個環節溫度提高5，干拌時間延長5一105，濕拌時間延長5一巧S，以確保瀝青混合料中纖維分散均勻。
在實踐中一般采用以下控制措施：先加礦料的同時采用人工或機械添加纖維、礦粉，加瀝青。在纖維摻加過程中，拌和樓應嚴格控制纖維摻量和含水量，含水量宜控制在2%以內，在適當的摻量下可以增強瀝青混合料的抗破壞能力。
當纖維摻量較小時，分散較均勻，纖維的加筋作用占主導地位，瀝青混合料性能有所增加；但在較大的纖維摻量下，其分散性受到限制，但隨著纖維摻量的繼續增大，因纖維的分散性受到限制，最佳瀝青用量不再繼續增加或增加不大，反而使混合料的空隙率增大，混合料性能會出現下降，但疲勞性能呈提高趨勢。
瀝青混合料碾壓由于聚醋纖維的相對密度比礦料的要小，體積較疏松，且加人混合料后要占用一定的空間，此外聚醋纖維也有一定的彈性，在相同的擊實功下，聚醋纖維瀝青混合料的密實過程相對要延緩一些。
因此，施工過程中必須提高壓實功能或增加壓實溫度，以提高聚醋纖維瀝青混合料的密實度。攤鋪時應注意適當調整松鋪系數，強調必要的壓實組合。
結語：和傳統瀝青混合料相比，摻加聚醋纖維瀝青混合料在拌和時間、施工溫度、瀝青混合料壓實等方面有所區別。摻加聚醋纖維后，一般需要將混合料拌和中各個環節溫度提高5一15℃，同時拌和時間也需要適當延長，一般干拌時間延長5一105，濕拌時間延長5一15，以確保瀝青混合料中纖維分散均勻。
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