盧剛 尹井華 楊小鳳 肖新華
絡筒作為織造準備的第一道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。在追求效率的今天，紡織廠更希望每臺設備都能發揮最大的效率。而絡筒設備效率的提高，對企業減少用工，節省生產時間，節約生產成本有重要意義。如何提高絡筒機的使用效率，不同的企業有不同的方法。本期一線交流欄目將對生產一線企業提高絡筒機使用效率的相關經驗進行交流，希望能對企業有所幫助。
方法一：絡筒機插紗錠的優化 既減少用工又節省調節時間
□ 山東濱州華潤紡織有限公司 盧剛
絡筒機對環境比較敏感，不同企業應該根據自己的實際情況不斷地進行改進，才能更適應自己工廠的使用現狀。
濱州華潤紡織有限公司自引進Autoeoner338型絡筒機以來，插紗錠前后位置的調整一直是令人困擾的問題。經過仔細觀察及反復調試，我們終于找到了問題的根源所在。由于原機上的調節凸輪可調半徑太小（或經過長期使用已磨損），因此在調節時動程很小。對此，我們加工了1個尼龍材質的圓環，該圓環厚10毫米，內圓直徑19.24毫米，外圓直徑22.24毫米，將其套裝在原磨損的調節凸輪上，既加大了調節的動程，方便了調節，又提高了調節的靈活性。
由于調節圓盤的長度不夠，且表面光滑不易握持，造成調節時必須由前后兩人共同完成，這樣費時費力，因此我們對調節圓盤進行了改造，將調節圓盤從機器上取下，與材質為尼龍的自制工件連接起來（用兩個3毫米螺釘加墊片緊固）。該自制工件為厚20毫米、內圓直徑25毫米、外圓直徑為41毫米的圓環，縱橫方向上各加工有兩個2.8毫米的孔。將調節圓盤安裝到機器上，放進彈簧、墊片，用E型卡子固定，然后將材質為尼龍的自制方形塑料盤與該自制工件連接起來（用兩個3毫米螺釘加墊片緊固）。這樣自制工件就將調節圓盤與方形塑料盤牢固地連接在一起，同時可減少調節過程中對調節圓盤的磨損。改造后的方形塑料盤具有良好
方法二：維護絡筒機按鈕開關托腳 解決急剎車停不住的問題
□ 山東德州夏津縣廣進紡織有限公司 尹井華
絡筒機在使用過程中始終存在部件損耗，及時的維修保養可以保證安全生產，延長設備壽命，提高使用效率。GA014型絡筒機單面啟動與停止控制按鈕經過一段時間使用后易松動，導致在車尾處使用關車手柄停車時不能及時將設備停住，極易發生事故。我們發現，按鈕開關易松動的原因在于其僅通過一個螺栓與按鈕開關托腳連接，且其受力呈垂直方向。
公司的技術人員使用寬3厘米、厚3毫米的角鋼，截取長107毫米的一段，豎著由中間切開，然后將兩塊鋼板的切口在砂輪上磨光對齊，平著焊接在一起，加工成一塊長107毫米，寬約55毫米，厚3毫米的鋼板（也可直接用寬約50毫米～60毫米的扁鋼）。將鋼板在距底部7毫米處彎一個直角，按照相對位置加工出兩個直徑為5.2毫米的孔。將鋼板與原按鈕開關托腳焊接在一起，并保證鋼板寬度中心與按鈕開關托腳上的大圓孔中心對齊。這樣焊接后，按鈕開關托腳有了左右之分，在焊接時左右分開即可。經過以上維護后，用兩個螺栓將按鈕開關固定在鋼板上，再按原位置固定在設備上。這樣安裝的按鈕開關較牢固，不易松動，也就不會出現急剎車時停不住車的現象。公司現已將9臺絡筒機都進行了此項改造，收到了較好的效果。
方法三：設計雙擋邊筒管喂紗主動退繞裝置 減少成紗線斷頭和毛羽
□ 天津宏大紡織機械有限公司 楊小鳳天津工業大學機械工程學院 肖新華
目前絡筒機喂紗筒子大部分為無擋邊錐形筒管，這種筒管喂紗時可直接實現快速被動退繞。在紡紗工序中，為了增強棉紗的強度需要進行絡筒工藝，筒子一般為大卷裝的平行筒子。為了便于運輸，部分廠家會使用帶雙擋邊的筒管，以防止塌邊。這種帶擋邊的筒管在絡筒工序中被動退繞時會產生很大的阻力，如
理論上，影響紗線斷頭的因素主要有：紗線強度、速度、張力、旋轉導紗鉤組件的質量及運轉過程中的振動等。其中，主要影響因素是線速度。因此，對于不同強度的合股捻線應采用不同的紡紗速度。為了避免紗線退繞時與雙擋邊筒管的端部外緣接觸，在雙擋邊筒管上端安裝一導紗鉤，導紗鉤與小軸通過頂絲固定，小軸與軸承內圈過盈配合，軸承外圈與軸承座過盈配合構成導紗鉤組件。通過銷子將導紗鉤組件的軸承座與筒管軸連接。軸承座上帶有卡槽，防止紡紗過程中紗線將導紗鉤組件向上提起。筒管軸與筒管過渡配合。導紗鉤組件可從雙擋邊內孔中插入或取出，以便更換筒管。絡筒時槽筒旋轉，紗線以恒定線速度卷繞。在紗線張力作用下，導紗鉤組件可繞筒管旋轉，使紗線通過導紗鉤進行繞雙擋邊筒管旋轉牽引退繞，這避免了雙擋邊筒管退繞下來的紗線與擋邊摩擦。這種喂紗退繞裝置的關鍵件為旋轉導紗鉤組件，若該組件變形、材質不均、左右不對稱，則受離心力的影響，增加了紗線的牽引力及紗線張力，紗線也容易產生斷頭。
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