目前，BCF絲生產大多采用一步法工藝，使用較多的有意大利Filtco公司和德國Barmag公司的設備。意大利Filtco公司制造的BCF一步法工藝設備，它采用三色螺桿擠壓系統，單元結構的紡絲箱將具有溫度均勻分布的熔體送入噴絲板，每一紡絲組件對于每一種顏色有兩塊紡絲版，不同顏色的長絲組合成兩股長絲，并采用非湍流的冷卻系統進行高效率交換，上油劑系統進行均勻地上油劑，通過熱輥對未取向絲進行拉伸，然后喂入熱流變形噴嘴，由于高壓熱空氣的作用，在噴嘴內長絲得到充分的膨體，卷曲變形的長絲繞在冷轉盤（或轉鼓）內冷卻進一步定型。為了有利于后道工序的加工，再經送入高壓空氣的噴嘴進行網絡，最后由高速卷繞頭卷繞成筒子。
德國Barmag公司生產的Speetex STM25型BCF一步法工藝設備簡圖，該機的生產速度可達4000m/min。由噴絲板出來的長絲經過熱輥的拉伸后，再通過熱流變形噴嘴卷曲變形，其后有能控制長絲絲塞移動速度的控制羅拉進入冷卻轉鼓，最后經過網絡后卷繞成筒子。
由此可見，BCF一步法工藝一般可分為四個區域，輸出熱輥與熱流變形噴嘴之間為喂入區，冷卻轉盤（或鼓）和張力穩定羅拉之間為輸出區，其間為熱輥變形區，緊接著輸出區的為網絡區，最后為繞卷區。在熱流變形噴嘴內的變形介質通常為熱空氣或蒸汽。在聚酰胺的生產中，為了防止絲條氧化變色，一般直接使用過熱蒸汽，這是因為蒸汽具有最大的熱焓，而且對聚酰胺等親水性纖維具有軟化作用，有利于變形，且可改善其染色性能，此外，蒸汽中含氟量低可防止熱空氣而引起的纖維泛黃現象。但大多數BCF生產廠使用熱空氣，因為采用蒸汽變形也存在一些缺陷，如當操作間空調系統不完善時，會產生大量的凝聚物致使蒸汽不甚干凈，而且使用熱空氣作為介質使用比較簡單。變形后的絲束在篩網轉鼓（盤）上冷卻，冷卻轉鼓（盤）有兩種型式，一種是水平放置的，如Plantex的BCF設備；另一種是垂直放置的，如Barmag的BCF設備。為了便于簇絨加工和防止后加工中紗線間粘連而造成損傷，通常經冷卻后的膨體長絲束還要經過網絡變形，其交絡數一般為25～30個/m。卷繞頭是保證BCF紗穩定運轉的關鍵設備，由于換筒頻率高，間隔只有15～20min，通常都采用自動換筒，也有少數早期設備是采用人工換筒的。
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