一、絡(luò)筒與并紗工序的任務(wù)
并紗是捻線的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將兩根或多根（一般不超過5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強(qiáng)力，改善外觀。
絡(luò)筒與并紗工序有下列要求：
(1)筒子卷繞應(yīng)滿足捻線工序?qū)ν沧映叽缫约巴死@的要求，少損傷原紗的物理性能。
(2)筒子表面紗線分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力下，保持一定的密度，并盡可能增加筒子容量。
(3)筒子應(yīng)大小一致，成形良好。
(4)保證并紗股數(shù)與單紗張力均勻。
二、工序的特點(diǎn)
絡(luò)筒機(jī)和并紗機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)有：
(1)卷裝形式主要有圓錐形筒子與圓柱形筒子。
(2)防疊方法有周期性改變滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)紗往復(fù)速度、移動(dòng)筒子托架以及采用防疊槽筒等。
(3)為了維持單紗一定的張力，可采用多種形式的張力裝置，如重力圓盤式或彈簧圓盤式張力裝置。
(4)絡(luò)筒機(jī)和并紗機(jī)上使用清紗裝置，以清除粗節(jié)、雜質(zhì)等。
清紗裝置有機(jī)械式和電子式兩種。常用的機(jī)械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。電子式清紗器多用于絡(luò)筒機(jī)上，有光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩種。光電式檢測(cè)紗疵側(cè)面的投影與纖維種類和濕度變化無關(guān)，但對(duì)扁平形的紗疵可能漏切。電容式檢測(cè)單位長(zhǎng)度的紗線質(zhì)量與纖維種類和濕度變化有關(guān)，對(duì)扁平形的紗疵漏切的可能性較小。光電式檢測(cè)器在紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電信號(hào)與紗線直徑成正比；電容式紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電信號(hào)與紗線截面積的質(zhì)量成正比。
(5)為了保證并紗股數(shù)，在每根單紗均裝有斷頭自停裝置。
絡(luò)筒機(jī)
（一）、絡(luò)筒機(jī)的工藝過程
1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)的工藝過程如圖8—2—1所示。紗線自管紗（線）1退繞下來，經(jīng)導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板凳，再經(jīng)過圓盤張力器和清紗板5的縫隙以及張力桿6引入槽筒7的溝槽。由于槽筒摩擦傳動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)和溝槽的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，從而使紗線交叉地卷繞在筒子上。
車頂板上可存放落下的筒子，換下的空管投放在兩側(cè)的輸送帶上，自動(dòng)輸送到機(jī)尾的空管箱中。備用的管紗（線）存放在兩側(cè)的儲(chǔ)紗庫(kù)中。國(guó)產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)為雙面車，兩側(cè)分別由兩只電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)槽筒軸，兩側(cè)可采用不同速度或絡(luò)不同品種。
（二）清紗張力裝置清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質(zhì)，并給予紗線一定的張力，以便獲得品質(zhì)優(yōu)良的筒子紗。
墊圈式張力裝置如圖8—2—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈3和張力墊圈4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時(shí)，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進(jìn)而回轉(zhuǎn)，紗線上落下的塵屑被拋出，同時(shí)由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。
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