調節結頭長度。纖維的整齊度是決定結頭長度的主要因素,在實際生產中要根據紗線的原料性能進行調整,使結頭外觀質量達到理想。另外,不同的紗支,接頭長度不盡相同。低支紗的接頭長度應相對短一些,而高支紗的接頭長度應長些,這樣可增加紗線的捻結強力,從而保證捻接質量。如高支的動物纖維類的紗線,一般調節檔位在5檔,捻結長度在2.5cm。而一些低支的、纖維較為整齊的紗線,一般調節檔位在4檔,捻結長度在2.0cm。
改善筒子內在質量
筒子的內在質量問題主要是出現咬頭、小辮子及擦白等疵點,一般是由于毛羽糾結,斷頭后紗回縮、打綹,大吸嘴反復抓取等造成,而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩定率差。為改善筒子的內在質量,可采取以下幾項措施。
合理選擇絡筒速度及張力。染色后的纖維在生產過程中易產生靜電,絡筒速度越高,靜電越大,紗線的強力、條干等破壞越嚴重,紗線毛羽多,毛羽糾結,易形成咬頭。另外,絡筒張力也是影響斷頭的一個主要因素。因此,在實際生產中絡筒速度和張力要反復調整,使之最佳。
定型處理。為了減少筒紗在生產過程中因打綹等造成的咬頭及小辮子,主要是提高管紗的穩定性。可采取蒸紗熱定型和管紗放置20~24小時,再進行絡筒。對不同的品種,采用不同的定型,促使不平衡的緊張狀態下的纖維應力趨向平衡,以穩定捻度,減小縮率,以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產生小辮子扭結的干擾。管紗穩定率提高后,再上車生產,筒子紗的咬頭及小辮子等疵點就可消失。
控制絡筒回絲率
對于檔次高、價格高的半精紡紗線來說,控制自動絡筒機回絲率意義很大,可采取以下措施來減少回絲。
選擇合理的槽筒逆轉速度。在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下,選擇合理的槽筒逆轉速度,盡量減少回絲吸人量。槽筒逆轉時間一定,逆轉速度越高,吸紗越長,產生回絲越多;逆轉速度越低,吸紗越短,產生回絲越少,但大吸嘴找頭失誤率相應增高,生產效率反而下降。實踐證明,要使回絲率控制到最低限度,必須使槽筒逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態。
清理防扭桿氣缸夾回花。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位,管紗紗頭壓不緊,捻接過程中小吸嘴吸紗過多,回絲浪費大。應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花,并給氣缸內壁加油脂潤滑,保證其作用良好。另外,給防扭氣缸外側加一氈墊,可有效減少進入氣缸的回花。
調整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離,這一距離過大,會使小吸嘴吸紗過多;而這一距離過小,小吸嘴易拉斷紗線,影響捻接成功率,造成反復接頭,回絲浪費更大。應反復調整,使之最佳。
合理配置工藝參數。自動絡筒機把關捉疵功能強,在保證質量的前提下,應盡可能合理配置工藝參數,以提高設備運轉效率,降低生產成本,節約回絲。
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