3.2.壓燙粘合工藝條件分析
壓燙工藝參數主要有三個——溫度、壓力、時間。壓燙工藝參數主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能，面料及壓燙設備也有一定影響。壓燙工藝的各參數與加工后成品的剝離強度有密切關系。分析各種因素對剝離強度的影響，有助于正確掌握壓燙條件。
3.2.1.壓燙溫度
壓燙溫度對剝離強度影響很大，圖5是在一定的壓力和時間下，三種不同襯布的壓燙溫度與剝離強度的關系。
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襯布Ⅰ的膠粘溫度Ta1為120～140℃；襯布Ⅱ的膠粘溫度Ta2為140～160℃，襯布Ⅲ的膠粘溫度Ta3為160～180℃。高于或低于各自的膠粘溫度都會使剝離強度降低。溫度過高由于熱熔膠熔融粘度降低而使其滲透出布面，通常稱為滲膠現象。由于一部份熱熔膠滲出布面不再發生粘合作用，故剝離強度降低同時手感變硬。
膠粘溫度Ta應略高于熱熔膠的熔點范圍Tm，一般比Tm高出10～30℃，其溫差稱ΔT1。壓燙時溫度的控制是通過壓燙機的溫度表實行的，溫度表只代表烘房溫度并不代表膠粘溫度。由于熱傳導，壓燙機溫度與粘合面的膠粘溫度必然有一溫度差ΔT2，ΔT2隨壓燙機不同而不同，一般相差20～30℃。故實際操作時，壓燙機溫度表的溫度Tp的確定應是：
Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2
△T1和ΔT2應通過實驗確定后，然后從表1查出Tm后即可計算出Tp來。
3.2.1.壓燙壓力
壓燙機對襯布與面料加壓可起二個作用：
a、使襯布與面料緊貼，減少熱熔膠與面之間的間隙，便于熱量的傳導，有利于熱熔膠的熔融，滲透和擴散。
b、給予熱熔膠切向應力，在同樣溫度條件下可降低熱熔膠的熔融粘度，便于熱熔膠流動滲透。
隨著壓燙壓力增加，粘合剝離強度也相應提高。但其影響不如溫度的影響明顯，并且壓力達到一定值后對剝離強度不再有影響。壓力與剝離強度的關系如圖6所示。
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3.2.2.壓燙時間
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