近年來加強對予針刺纖網的研究工作，發現在蓬松棉網與第一排刺針距離大小對產品指標有至關重要的影響。因為從理論上講沒有經過加固的棉網最怕牽伸，牽伸后品質即發生變化。
所以最好使棉網在沒有任何牽伸的情況下進行針刺，這樣一來即不破壞產品均勻度又不影響物性指標。但是用傳統設備達到這一要求有一定難度，因為喂入羅拉與第一針刺區距離很難達到最小，在機械加工上也有一定難度。
不過，在窄幅（2.5米）針刺設備上經過設備改造已經能夠在結構上去掉喂入輥。這樣的調整使喂入棉網與第一針刺區距離不超過5毫米，從而使產品品質大為提高。這種技術已經得到正常應用且工業化生產，相信這一技術在不久的將來會有所推廣。
另外，由于預針刺出來的產品還比較蓬松，不能有牽伸，所以大多數廠家新上的設備都采用把針刺機掂高，使預針刺出來的產品與主針刺喂輥在同一水平面上，從而減少了惡性牽伸，也就提高了產品的品質。
針刺產品最重要的還是刺針的選擇和使用，刺針是生產優質產品的關鍵，一般進口刺針無論在使用壽命還是布面效果上都優于國產，進口線選擇德國格羅茨和美國福斯特刺針的較多。國產針質量和技術近年來有了突飛猛進的發展，尤其是青島錦鉆生產的刺針可以說達到國內領先地位，接近國際先進水平，絕大部分可以替代進口，所以應用量也很大。但是無論是進口和國產刺針都存在刺針逐漸磨損問題，尤其是連續應用4-5個月后鉤齒磨禿和針尖分叉的問題比較嚴重（有三角叉，雙叉等多種形式），需要引起生產廠家高度民主重視，否則會對產品品質產生致命影響。
6、熱軋機的選擇
對于針刺皮革基布的后處理一般要求采用圓網定型熱處理然后再用三輥熱燙效果比較好，使針刺出來的內應力得到有效消散，因而產品尺寸穩定，密度也有所加大。但是在溫度及速度選擇上就要注意，纖維質量好可以高溫，質量差則需要低溫，這樣一來才能確保產品撕裂指標的穩定。
由于特殊產品的需要，三個輥最好單獨控溫，以利于不同產品的工藝調整需要，輥子最好合金鋼煅打比較理想，熱變型小，受熱均勻。
四、生產工藝流程
1、針刺線：
稱重開包機（2臺）→予開棉機（2臺）→金屬探測→多倉混棉機→精開棉機（2臺）→氣壓給棉機（2臺）→自調勻整-→雜亂梳理機（2臺）→交叉鋪網機（2臺）→-喂入機→新型予針刺機→金屬去除器→主1針刺機（開邊機）→主2針刺機→主3針刺機→主4針刺機→主5針刺機→主6針刺機→主7針刺機→主8針刺機→雙刺予修面針刺機→雙刺修面針刺機→金屬去除器→儲布器→成卷機。
2、熱軋燙平線
自動對邊退卷機→雙圓網定型機→金屬去除器→-熱軋燙平機→儲布器→成卷機。
四、后處理
對于中高檔皮革基布，有一部份特殊用途的需要后處理，處理的關鍵是加入另類基團使產品性能進一步的到改善，從而滿足客戶的需求。
1、浸漬處理。
一般是給皮革基布加入另類物質使其擁有特殊性能，取長補短達到人們的特殊需求。有引入聚乙烯醇系列的、也有引進丙烯酸膠乳系列的，還有更為先進采用水性PU樹酯系列的。無論采用那種系列，目的都是改善產品的物理性能，更好的適應皮革不同品質的需求。
2、高密處理。
高密度處理實際是在混紡纖維中混合了一定比例的高收縮纖維，然后經過收縮和浸漬處理使產品密度倍增，一般達要達到3.0g/cm3以上，達到此種密度的半成品可以經過剖層和磨砂處理生產仿超纖基布，經過這種處理的產品成本是超纖皮的一半，性能可以接近超纖風格，是降低成本提高經濟效益的有效手段，也是產品開發的方向。
近年來也有把分裂型纖維經過針刺或水刺進行開纖處理達到高密度紡超纖的，這種方法生產出來的產品仿超細效果很好，成本低，被很多廠家采用。
3、減量處理。
減量處理實際是針對超細纖維而言的，一般定島和不定島超細纖維都要經過減量處理。不定島工藝比較成熟，需要甲苯對苯乙烯等進行抽取減量，此種工藝比較成熟，成本也低，但是存在環境污染問題。目前比較看好的是定島纖維的堿減量處理工藝，由燒堿溶液對堿性滌綸進行溶解減量達到超細效果，這種工藝雖然不是很成熟但是被多家企業看好，它生產的產品品質好（如人造麂皮），還沒有環境污染，是被逐漸推廣應用的新技術。
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