內容提要:20世紀最后20年噴氣織機由于電子計算機技術、傳感技術、變頻調速技術、射流技術與織機機械的完美結合加快了發展,出現了速度高、效率高、產品質量高幾自動化監控水平高的高科技水平的現代化噴氣織機,更由于電子多色、多品種選緯、電子提花、電子多臂等高新技術的應用,使噴氣織機的品種適應性大大提高,成為當代無梭織機發展最快、最先進的機型.
關鍵詞:自動監控 電子計算機技術 傳感技術 電子多色引緯 電子多臂 電子提花
早期的噴氣織機有許多缺陷,1960年世界上第一臺噴氣織機由于射流技術不成熟,噴射的氣流速度及壓力損失大,只能生產窄幅織物,織機速度低、織物質量差,更談不上緯紗顏色的變化,只能生產單色的、簡單的普通平紋批量坯布織物.
1981 年后噴氣織機由于噴氣技術的突破性進步以及電子計算機、傳感器及變頻調速技術的應用,大大提高了運轉速度,織機的自動監控水平也取得了顯著的進展,經過近 10年的不斷改進,現代噴氣織機已具有速度高、自動監控水平高、產品質量高、品種適應性強等許多優點,成為無梭織機中發展最快的機型.新型噴氣織機采用了許多先進技術,如:電子控制噴氣引緯、尋緯、電子送經電子卷取、經緯向斷頭的檢測及原因分析、緯向斷頭自動修復、機器停車自動控制等,使噴氣織機在高速運轉下能保證產品質量的穩定與提高。現就有關問題討論如下:
一、噴氣織機的速度:
噴氣織機是由噴射具有一定壓力的氣流進行引緯的,引緯方式不同于有梭織機及其他無梭織機的機械引緯,機械引緯速度受機械運動的限制,速度不能提的很高,如劍桿織機引緯率最快也只有1500-1700米／分,引緯頻率只有600-700次／分.而噴氣織機的噴嘴噴射氣流的動作是經過電子計算機控制電磁閥的開閉運動完成的,更由于噴氣織機的主噴嘴已由單噴嘴改為雙噴嘴、四噴嘴,相對于一定的引緯率、織機轉速下,多噴嘴上電磁閥開閉運動的頻率可以相應降低,因此噴氣織機主噴嘴噴射氣流的噴氣引緯頻率可大大提高.一般噴氣織機的引緯率已高達2000-2500米／分.最新型噴氣織機轉速已高達1800-2000轉／分,引緯率3200米／分.如津田駒，嗶加諾等噴氣織機等。
噴氣織機的轉速、引緯率與所生產的品種、幅寬相關,生產細薄織物與重厚織物、生產寬幅織物與普通寬幅織物的織機轉速及引緯率都不相同.即使如此,生產重厚牛仔布的噴氣織機轉速也在850轉／分以上,生產高檔電子提花裝飾織物的引緯率也已達到2800米／分.
提高噴氣織機的引緯率,除了要解決好主輔噴嘴在計算機控制下電磁閥高頻率的開啟、閉合技術之外,貯緯器及停止指的停止與釋放動作也有了相應的改進與提高,在電子計算機的程序控制下,貯緯器停放緯紗的動作與主噴嘴噴射氣流的電磁閥的開啟與閉合動作十分協調.
為了節省能耗,主噴嘴已有固定與運動混合式,提高了引緯能力,降低了壓縮空氣的消耗量.
為了配合高頻引緯,打緯運動系統的部件一方面提高了剛性強度,另一方面打緯往復運動十分平穩而精確.
為了提高噴氣織機高速運轉的靈活適應性,新型噴氣織機都采用了變頻調速,而且電動機可以正反轉及點動.在21世紀初,噴氣織機的速度會進一步提高.
二、噴氣織機的自動控制系統:
由于噴氣織機采用了微電腦技術以及其他電子檢測技術,對全機的運動進行控制,尤其對產品質量的自動監控,使噴氣織機生產效率大大提高可達到95％以上,產品質量得到保障,下機一等品率達到98％以上.機上安裝了許多監控傳感器,使織機本身具有自動運行及程序控制的功能,形成許多轉動聯接的微電子自動控制體系.機上裝有主控制板,經微機進行程序控制及質量控制,經過電子計算機形成噴氣織機自動控制及通訊網絡系統,主要功能如下:
1,電子送經.在經軸胸梁上設立傳感器,可精確通過電子送經系統調節經紗張力,為避免開、關車造成的稀密弄疵點,專門配有開關車稀密弄防止系統.
2,電子自動落布的程序控制:可以適于各種緯密織物及大直徑布軸的落布.
3,電子控制緯紗張力及經紗張力:在完成引緯的條件下,盡量選擇較低的噴射張力,進行柔和引緯以減少緯紗斷頭和壓縮空氣消耗.
4,經緯紗斷頭自動檢測系統:一般緯向斷頭傳感器沿整個筘幅設置兩個或兩個以上,用以監測緯紗引紗失敗(包括斷緯)造成的停臺.
5,經緯紗密度及織機速度的自動控制,并在運行中按照有關信息進行在機調整.
6.自動緯紗修復及自動卷繞監測系統,以消除無故停車,保障織機正常運行.
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