日本企業傾力破解印染流程的“黑匣子”
合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及后整理的各道工序中所產生的廢水、廢氣，實現清潔生產，已成為日本、歐洲紡織印染企業生產的基本模式。
這些印染企業的一般做法是，事前對生產加工所需的染料、各種化學品實施各項性質、毒性等測試，然后根據試驗結果來評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。
日本要求染料及化學品生產商在向用戶提供產品的同時，必須向用戶提供相關產品的安全技術說明書。
化學品安全技術說明書（MSDS）為化學物質及其制品提供了有關安全、健康和環境保護方面的各種信息，并能提供有關化學品的基礎知識、保護措施及應急行動等方面的報告資料。
MSDS是化學品生產企業向用戶提供化學品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。
近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學品的價格也隨之上漲。日本印染企業為了削減生產成本及廢水處理等各種環保費用，傾力對生產流程的各環節進行重新分析、評估，使現場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產過程中的各種浪費。
通過破解前處理、染色、印花及后整理各環節的“黑匣子”內容，透視隱性浪費的現象，節省能源及原料的使用，降低廢水中COD（化學需氧量）、TOC（總有機碳）、DOC（水中溶解性有機碳）、LC（使試驗生物半數致死的濃度）或IC（使試驗生物半數抑制的濃度）濃度等，達到節省廢水、廢氣處理費用的目的。
在紡織品印染生產的各環節中，存在不少隱性的浪費。比如，染帶黃色色調的紅色時，雖然采用同種類的紅色、黃色染料進行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。染色處方和染色工藝中的問題會導致染色廢液中的染料殘留量的變化。
事實上，很多印染企業基本無法掌握在焙烘、干
比如，生產線工作速度不合理，造成加工時的能源消耗量、機械運行費用及人工費增加。而且，在熱處理過程中污染物游離織物，積存在烘干機內部及排氣口，污染并損傷機械。
日本及歐洲的研究報告稱，功能性良好且能連續工作的感應器可有效解決上述問題。可利用感應器判明在烘箱中處理的各種纖維組分的干燥率，必須開發非接觸式測試裝置。
燃燒裝置、汽蒸箱排氣中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等廢氣含量的國際性法規標準在不久的將來可能出臺。印染企業必須采取主動，制訂各項指標的階段性目標值，做好充分準備來應對可能出臺的新法規。
早在1995年，歐洲權威紡織認證機關就擬定了廢氣排放量指標草案。目前，歐洲、日本的有關方面正積極修訂該草案，以爭取早日立法、實施。正在修訂的限制廢氣排放量草案規定，使用液體燃料（按氧含量3%計算），功率50MW以上的加熱裝置的一氧化碳的排放限量為80/m’；功率2～50MW的加熱裝置的二氧化硫的排放限量為1，200/m’；功率2MW以上的加熱裝置的氮氧化物的排放限量為300/m’。排放限量草案為尋找加工各環節中的隱性浪費問題提供了數據標準。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
