純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產工藝絲光淡堿液的回收和利用，歷來是印染行業和環境保護的一個重要科技攻關課題。常規的方法是將淡堿液加熱濃縮回用，也研制出了許多應用這一方法的濃縮設備，如目前多數企業在使用的，曾榮獲國家環境保護局科技進步三等獎的YnH125型組合蒸發器等。但淡堿液濃縮回用設備投資大，整套設備投資在30萬元人民幣以上，且運轉費用高，印染企業較難承受。本文介紹的絲光淡堿液回用新方法則突破常規，一改傳統方法投資大、運轉費用高、操作復雜、安全可靠性較差的缺點，大膽采用一次性投資費用低，運行費用少，操作使用簡單，安全可靠實用的直接稀釋回用法，不用其它藥劑，直接用淡堿液作為原液，配制成退漿、煮煉、皂洗、氧漂、燒毛工段所需濃度的堿液，在工藝設計上采用加壓管網回路結構，接到各作業工段，自來水式使用。總投資不到傳統機械濃縮回用的四分之一。
1 純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產工藝
生產工藝流程如下：
翻布→縫頭→燒毛→退漿→煮煉→氧漂 (氯漂)→烘干→拉幅→絲光→烘干→染色 (印花)→焙烘固色→皂洗→定型→包裝
整個生產工藝流程中，煮煉、退漿、氧漂、絲光、皂洗、燒毛都需用堿液，依濃度要求的高低排列分別是：絲光220～230 g/L，燒毛18～20 g/L，煮煉14～18 g/L，退漿11～14 g/L，皂洗7～8 g/L，氧漂用淡堿液調節pH值10.5～11。
2 絲光工段的工藝流程
絲光是氧(氯)漂染色印花生產工藝中非常重要的一個工段。棉布、T/C布在燒堿的水溶液中浸漬之后，蠟質與其它雜質一起被堿化而除去，降低縮水率，使織物的吸水性得到提高，穩定織物尺寸。提高染料上染率，使織物具有良好的光澤。生產工藝流程
浸軋堿液(100% NaOH.220～230g/L)→擴幅逆流沖洗(40～50℃）→蒸洗（85～90℃）→熱水平洗（65～70℃）→水洗(落布pH值為7）。擴幅逆流沖洗為五格沖洗，其產生的淡堿液濃度為50～60g/L。
3 絲光淡堿液傳統回用方法
純棉、滌棉混紡織物氧(氯)漂染色印花生產工藝絲光淡堿液的回收和利用，常規方法是用淡堿掖濃縮設備蒸汽加熱濃縮回用。
其工藝流程如下：
絲光淡堿液→收集貯存→濃縮設備濃縮→濃堿液→配成各生產工段相應濃度的堿液
4 絲光淡堿液回用新方法工藝
到目前為止，絲光淡堿液回用新方法，已有浙江永通染織廠、浙江晨光布業有限公司二家印染企業應用二年以上，運行情況穩定良好。生產的產品全部外銷。其使用方法是，絲光后的淡堿液，用堿泵把它泵入一只貯存槽內，由于其它工段的用堿濃度在30g/L以下，可以用絲光后的淡堿液(也就是貯存槽內的淡堿液)作為原液，再配制成他們各自的所需濃度。另一方面，淡堿液還可以作為配制絲光中浸軋堿液的溶劑。
新方法具有如下優點：
(1)產品質量明顯提高而且穩定。因為按常規生產方法，每道工序的用堿，直接從濃堿液配制成生產用堿液，不易混合均勻，難于控制濃度。而采用淡堿液回用新方法后，配制的堿液稀釋后放置時間較長，混合均勻，且配制濃度穩定。
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