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。節能減排先進技術申報材料 江蘇南大戈德環保科技有限公司 2、吸附和脫附再生工藝成熟、簡便，出水穩定達標。 3、可以根據處理規模設計制作半連續的固定床或連續的移動床專用設備，自動化程度高，可控性能好。 4、復合功能樹脂用于印染廢水深度處理和回用具有占地面積小、投資較少、運行費用低、運行人員培訓周期短等優點，能夠為企業節能減排，創造可觀的經濟效益、環境效益及社會效益。 三、 環保效果 復合功能樹脂吸附技術應用于印染廢水深度處理和回用處理工程，處理出水水質（表1）可達到并優于《太湖地區城鎮地區水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)標準中關于紡織染整行業污染物排放限值的規定，具體指標見表1。 參照東華大學、中國印染行業協會環保專業委員會“印染行業發展和水資源問題”報告所提出的印染用水水質標準（表3），以樹脂吸附法深度處理及回用印染廢水的新技術為核心的處理工藝出水可以滿足印染企業的用水要求，不僅減少了污染物的排放量，而且提高了印染企業的廢水回用率，可實現印染行業水資源循環利用。表1 太湖地區紡織染整工業主要水污染物排放限值（mg/L）

項目	CODCr	氨氮	總氮	TP
標準值	≤50mg/L	≤5mg/L	15	≤0.5mg/L

表2 印染廢水樹脂法回用處理出水水質表

序號	項目	標準值	序號	項 目	標準值
1	色度（稀釋倍數）	≤10	7	總氮（mg/L）	≤15
2	總硬度（CaCO3 計，mg/L）	≤20	8	透明度（cm）	＞30
3	pH	6.5～8.5	9	懸浮物（mg/L）	≤10
4	鐵（mg/L）	≤0.05	10	錳（mg/L）	≤0.05
5	氨氮（mg/L）	≤5	11	化學需氧量（m g/L）	≤45
6	總磷	（mg/L）	≤0.5

表3 印染用水水質標準（已審定）（注）

序號	項目	指標	序號	項目	指標
1	pH 值	6.5～8.5	4	SS（mg/L）	≤10
2	色度（稀釋倍數）	≤10	5	鐵（mg/L）	≤0.1
3	透明度（cm）	≥30	6	錳（mg/L）	≤0.1
7	硬度 (以 CaCO3計，mg/L）	⑴ 原水硬度小于150mg/L 可全部用于生產; ⑵ 原水硬度在150～325mg/L 之間，大部分可用于生產，但溶解性染料應使用小于或等于17.5mg/L 的 軟水，皂洗和堿液用水硬度最高為150mg/L; ⑶ 噴射冷凝器冷卻水一般采用總硬度小于或等于 17.5mg/L 的軟水。

注：相關資料摘自東華大學、中國印染行業協會環保專業委員會“印染行業發展和水資源問題”報告。 四、現有工程概況 以我公司負責設計、建設的某企業印染廢水深度處理及回用工程為例，說明樹脂吸附法深度處理及回用印染廢水的新技術應用于工程實踐的可行性。 1、項目簡介 吳江市永前印染有限公司（以下簡稱企業）主要生產化纖、棉類織物的印染制品，其中棉織物的印染制品占生產總量的35%，印染過程中主要使用分散染料、活性染料及酸性染料，其中分散染料、活性染料及酸性染料分別占染料總使用量的50%、35%、15%。 企業的原有污水處理設施設計總處理量為7200 t/d，主要處理工藝為“調節—沉淀—厭氧池（停留時間：8-12h）—好氧池（停留時間：20h）—二次沉淀—混凝沉淀”， 設計進水COD 濃度為1000mg/L。 污水處理設施于2001 年建成并進入調試階段，2002 年由市屬污水處理廠承擔管理工作。污水處理設施實際處理量為6000 t/d，其中包括1500t/d織機廢水及4500t/d印染廢水，實際進水COD 濃度為1000mg/L，出水達到100mg/L。 2、回用處理工程介紹 隨著環保壓力的日益增大和企業自身發展的需求， 2007 年初該企業開始籌措印染廢水深度處理和回用項目

，通過大量市場調研和技術論證，最終決定采用江蘇南大戈德環保科技有限公司開發的樹脂吸附法深度處理回用印染廢水生化尾水與及回用新技術，并由由江蘇南大戈德環保科技有限公司負責全套處理設施的設計、制作和安裝。根據企業要求一期工程回用量為1200t/d。 2007 年10 月印染廢水回用處理項目（一期）進入工程建設階段，同年12月底竣工，總建設期3 個月。廢水回用處理工程主要處理工藝見圖1，設計進出水水質見表4。 表4 回用處理項目設計進水水質表（單位：mg/L）

項目	pH	CODCr	BOD	SS	氨氮	TP	色度
進水	6-9	≤100mg/L	≤25mg/L	≤70mg/L	≤15mg/L	≤0.5mg/L	≤40 倍
出水	6-9	≤45mg/L	——	≤10mg/L	≤5mg/L	≤0.5m g/L	≤10 倍

3、工程調試運行狀況 2008 年2 月回用處理設施進入調試階段，并于2008 年4 月初完成調試工作，總調試時間約兩個月。 目前回用處理項目運行正常，實際處理量1200t/d，出水水質達到表2所示水質，滿足印染企業的回用要求，目前企業主要將處理出水用于調配未經回用處理的生化處理尾水，調配后達到《太湖地區城鎮地區水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)標準中關于紡織染整行業污染物排放限值的規定，具體指標見表1。 高濃液每天產生量約占總水量的0.9%，經預處理提高其可生化性后回到原生化系統，兩個多月的運行結果表明，高濃液處理設備運行情況良好，效果穩定，處理液返回原有生化系統不影響生化的正常運行。中水回用處理直接運行費用為0.88 元/t水，如下表5 所示： 表5 中水回用處理站運行費用一覽表（單位：元/t水）

序 號	項 目	單 耗	單 價	金 額
1	直接材料費	0.45kg	600元/t	0.28
2	燃料及動力費
3	人工費	4 人	0.02 元/人	0.08
4	脫附液處理費			0.08
5	直接運行成本			0.08

4、工程裝置和處理效果照片 圖2 工程裝置照片 圖3 處理系統進水照片 圖4 處理系統出水照片 圖 5 進水出水對比照片 （左側為處理系統進水，右側為處理系統出水） 四、經濟性評價 本公司開發的復合功能樹脂吸附法深度處理與回用印染廢水新技術，回用水的處理費用小于自來水的使用費用（包括水資源費、水利設施使用費、污水治理費等各項規費），經工程實例驗證企業每年節省的費用，除能夠如期償還項目建設貸款本金、支付利息外，還能夠在經濟壽命年限內收回全部固定資產投資，同時每年還有一定數額的盈余用于回用處理項目的更新改造和擴大再生產。 五、推廣應用情況 目前，復合功能樹脂吸附法深度處理與回用印染廢水新技術已經成功應用于實際印染廢水生化尾水處理，并在江蘇省的絲綢之鄉蘇州吳江市盛澤鎮建立了示范工程-吳江永前印染有限公司印染廢水深度處理與回用工程，三個多月的運行結果表明該工藝處理效果穩定，處理出水能夠滿足印染企業的回用要求。 2008年4月29日，江蘇省環保廳在盛澤鎮主持召開了全省印染廢水處理提標技術現場會，復合功能樹脂吸附法深度處理與回用印染廢水的新技術得到了環保廳和地方政府與環保局領導以及與會環保專家的一致認可。該技

術已經作為江蘇省環保廳重點推廣的印染廢水深度處理和提標技術之一，目前正在進行15000噸/天和50000t/d印染廢水深度處理工程設計。 以江蘇省為例，江蘇印染廢水年排放約4.2億t，占全省工業廢水排放總量的16.2%，COD 排放量約6.8萬t，占全省工業COD 排放總量的22.9%，僅次于化工行業。太湖流域印染行業十分發達，印染廢水排放量和COD 排放量，分別占全省印染行業的75.3%和72.3%。盡管排入太湖流域的印染廢水生化處理后的尾水已經達到或接近《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定的一級標準，但是這些數量巨大的“低濃度”尾水仍然會對太湖流域的水質造成不良影響，加劇太湖流域生態環境惡化，甚至影響到周邊飲用水安全和人民身體健康。如果江蘇省有一半印染企業采用該技術進行廢水深度處理和回用，則每年可減少水資源使用量1 億多噸，同時可減少相同數量的廢水排放;每年可削減COD 排放量超過6000t，將大大減少印染行業集中的太湖流域的水環境污染，這對于江蘇省，甚至全國印染行業的節能減排都具有十分重要的意義。 六、 結論 復合功能樹脂具有吸附容量大、脫附再生容易等優點，對印染廢水生化處理后尾水中的主要污染物有較強的吸附能力，COD 和色度去除效果俱佳，同時對尾水中的總磷也有較好的去除效果。 本公司開發的復合功能樹脂吸附法深度處理與回用印染廢水新技術具有投資較低、出水水質良好、運行效果穩定、操作過程簡單、自動化程度高、運行費用較低等特點，是一項具有良好經濟效益、環保效益與社會效益，值得推廣的先進處理技術。