| 項目 | 一級 | 二級 | 三級 | ||||
| 一、資源能源利用指標 | |||||||
| 1. 原輔材料的選擇 | 棉印染企業主要生產原料為各種坯布或紗線，輔助原料為各種染料及相應助劑。 在印染生產過程中，應使用綠色環保型染料和上染率高的染料，減少對環境的污染； 逐步淘汰和禁用對人體有害的偶氮型染料以及禁用其它一些致癌染料和過敏性染料； 推行生態紡織品，使用無害或少害原輔料，避免對人體健康造成危害。 | ||||||
| 2. 耗水量 | |||||||
| 機織印染產品，t/百米 | ≤2.5 | ≤3.0 | ≤4.0 | ||||
| 針織印染產品，t/t紗 | ≤200 | ≤350 | ≤450 | ||||
| 3. 耗電量 | |||||||
| 機織印染產品，kwh/百米 | ≤25 | ≤30 | ≤39 | ||||
| 針織印染產品，kwh /t紗 | ≤1800 | ≤2300 | ≤2700 | ||||
| 4.耗標煤量 | |||||||
| 機織印染產品，kg/百米 | ≤35 | ≤50 | ≤60 | ||||
| 針織印染產品，kg/ t紗 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ||||
| 二、污染物產生指標（末端處理前） | |||||||
| 1. 廢水產生量 | |||||||
| 機織印染產品，t/百米 | ≤2.1 | ≤2.6 | ≤3.2 | ||||
| 針織印染產品，t/ t紗 | ≤170 | < le;300 | ≤360 | ||||
| 2. COD產生量 | |||||||
| 機織印染產品，Kg/百米 | ≤1.7 | ≤2.1 | ≤2.6 | ||||
| 針織印染產品，Kg/ t紗 | ≤110 | ≤180 | ≤220 | ||||
| 三、生產工藝與裝備要求 | |||||||
| 1．生產工藝與技術裝備 | 完全達到以下要求： 生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。 | 基本達到以下要求： 生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。 | 部分達到以下要求： 生產工藝采用最佳化的清潔生產工藝；前處理設備高效、節能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比，自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化、智能化程度高。 | ||||
| 項目 | 一級 | 二級 | 三級 |
| 四、產品的環境友好性要求 | |||
| 1. 生態紡織品 | 已經進行生態紡織品的開發和認證工作，符合可持續發展的需要。 | 正在進行生態紡織品的開發和認證工作，符合可持續發展的需要。 | |
| 2. 產品合格率，% (近三年) | 100% | 99% | 98% |
| 五、環境管理要求 | |||
| 1. 生產過程環境管理 | 按照清潔生產要求，建立生產過程管理制度，建立清潔生產激勵機制；嚴格制定生產工藝規程和設備維修保養制度，程序文件及作業文件齊備；主要生產車間和設備應安裝計量裝置，原始記錄和統計數據齊全有效。 | 按照清潔生產目標，建立生產過程管理制度，建立清潔生產激勵機制；制定生產工藝規程和設備維修保養制度，程序文件及作業文件齊備；主要生產車間應安裝計量裝置，原始記錄和統計數據齊全有效。 | 按照清潔生產目標，建立生產過程管理制度，初步建立清潔生產激勵機制；制定生產工藝規程和設備維修保養制度，程序文件及作業文件基本齊全；主要生產車間部分安裝計量裝置，原 始記錄和統計數據基本齊全。 |
| 2. 相關方環境管理 | 要求提供的原輔材料，應對人體健康沒有任何損害，并在生長和生產過程中對生態環境沒有負面影響；對坯布生產所使用的漿料，要求采用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料，減少對環境的污染； 要求提供綠色環保型和高上染率的染料和助劑，減少對環境的污染； 相關方應逐步淘汰對人體有害的偶氮型染料以及其它一些致癌染料和過敏性染料。 要求提供無毒、無害和易于降解或回收利用的包裝材料。 | ||
| 3．清潔生產審核 | 按照國家環保總局編制的棉印染行業的企業清潔生產審核指南進行了審核。 | ||
| 4．環境管理制度 | 按照ISO14001建立并運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備。 | 環境管理制度健全, 原始記錄及統計數據齊全有效。 | 環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全。 |
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