錦綸一6生產廢水的處理
某集團的主導產品為錦綸簾子布、簾子線，其主要原料為己內酸胺聚合物。 廢水主要來源于聚合切片的革取廢水。革取廢水經單體回收處理，剩下少量己內酷胺單體沒有回收價值。廢水中的主要污染物為己內酚胺及其分解產物。每噸簾子布產生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據環境部門的要求，廢水處理應達到GB8978－1996（1999年修改）一級排放標準，處理后廢水達標排放。
1 廢水水量、水質
經現場調查，廢水的水量、水質見表1。
| 項目 | 數據 |
| 水量/（m3·d-1） | 6000 |
| pH值 | 6～7 |
| ρ（BOD5)/（mg·L-1） | 500～1000 |
| ρ（CODcr)/（mg·L-1） | 1000～2000 |
| ρ（NH3-N)/（mg·L-1） | 10～20 |
| ρ（己內酰胺)/（mg·L-1） | 300～500 |
錦綸廢水水量。水質有如下特點： ①由于錦綸廢水不是連續排放，水質隨時間變化而變化。 ②廢水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內酰胺極易分解，在生物降解過
2 處理工藝及設計參數
2.1 處理工藝 通過對生產裝置和廢水水質調查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1。
廢水匯集在調節池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產酸菌的作用使廢水中復雜高分子或難降解物質轉化為小分子簡單有機物，提高了有機物生化性能。然后廢水進人反硝化池。反硝化池中設置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO2-，NO3-轉化為N2，從而達到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進水中的有機物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學開發的一種好氧生物反應池，該反應器將污泥負荷分為高負荷、一般負荷和低負荷3個區間串聯運行，可以結合脫碳和硝化的設計要求，確定A，B，C各段的停留時間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統的運行過程中實現污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進入沉淀池，實現泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進行濃縮干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達標排放。2.2 A，B，C工藝簡介 污泥負荷Fw與污泥容積指數Is,v的關系曲線見圖2。
根據圖2曲線確定處理參數。為控制污泥膨脹和提高系統處理效率，曝氣池設計為A，B，C3段處理系統，使運行落實在圖2曲線中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有機物在反應系統中迅速徹底代謝，又能使污泥保持良好性能。 A段：高負荷區，Is,v可控制在200以下，一般不會產生污泥膨脹。 B段：一般負荷區，選擇在減速增殖期，
3 工程運行及處理效果分析3.1 處理效果分析 根據污水廠和監測站提供的監測數據，整理結果詳見表2。
| 運行歷 時/d | pH值 | ρ（CODcr)/（mg·L-1） | ρ（NH3-N)/（mg·L-1） | ||||
| 進水 | 出水 | 進水 | 出水 | 去除率/% | 進水 | 出水 | |
| 32 | 6.5 | 7 | 1530 | 121 | 92.1 | 12.5 | 84 |
| 40 | 6.5 | 7 | 810 | 79.2 | 90.2 | 10.6 | 74.5 |
| 52 | 6.5 | 7 | 541 | 20 | 96.3 | 18.4 | 86.4 |
| 60 | 6.5 | 7 | 2352 | 59 | 97.0 | 11.7 | 83.7 |
| 65 | 6.5 | 7 | 2640 | 67.8 | 97.0 | 12.7 | 79.4 |
| 70 | 6.5 | 7 | 1993 | 41.8 | 97.9 | 17.8 | 17.4 |
| 75 | 6.5 | 7 | 1526 | 56.3 | 96.0 | 14.7 | 5.0 |
| 80 | 6.5 | 7 | 1348 < | 30.4 | 98.0 | 15.0 | 13.0 |
| 85 | 6.5 | 7 | 563 | 75 | 86.7 | 7.0 | 11.2 |
| 90 | 6.5 | 7 | 1756 | 47.2 | 97.4 | 17.2 | 5.3 |
| 95 | 6.5 | 7 | 1456 | 37.6 | 97.3 | 8.5 | 4.9 |
污水處理廠運行幾個月以來，出水水質主要指標均可達標排放。只是污水中的NH3-N變化比較復雜，在初期脫氮效果尚不明顯，出水NH3-N高于進水。這說明了兩個問題，一是污水中己內酚胺降解后使NH3-N驟增，二是由于A，B，C活性污泥系統中，A，B2段是去碳反應器，C段是硝化反應器，在運行初期由于水質、水量及A，B2段的污泥系統變化較大對C段運行造成沖擊負荷，未能
4 結論
①對高質量濃度大氮錦綸廢水產ρ（CODcr）=1000～2000mg／L，ρ（BOD5)=500～1000mg/L，其出水ρ（CODcr）遠低于排放值100mg／L，去除率92％～98％，出水ρ（BOD5)＝5～13mg／L，去除率99％； ②由于反硝化池培菌剛剛開始，再加上反硝化菌生長速率比較小，運行初期出水NH3-N濃度超過進水十幾倍，正常運行后NH3-N迅速下降至15mg／L以下； ③連續運行至今剩余污泥幾乎是零排放。
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