生化-物化組合工藝處理苧麻脫膠廢水
1. 前言
苧麻是我國重要的紡織原材料之一，因其產(chǎn)品具有穿著挺括、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)而倍受人們喜愛。苧麻脫膠是麻纖維紡織的前工序，大多采用化學(xué)脫膠法，近年來，雖然生物脫膠技術(shù)逐步得到完善，一些廠家也在進(jìn)行著嘗試，但是尚未得到推廣。目前我國的大部分廠家仍采用化學(xué)脫膠法。化學(xué)脫膠法就是利用NaOH在高溫和一定的壓力下對(duì)苧麻進(jìn)行蒸煮來去除苧麻纖維中的膠狀物質(zhì)。脫膠后的苧麻經(jīng)拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工藝，即加工為精干麻。精干麻可作為紡紗、織造的纖維。 苧麻化學(xué)脫膠廢水具有濃度高、色度高、堿度高和水溫高等特點(diǎn)，其成分復(fù)雜，并含有大量難降解的有機(jī)物。我國的苧麻生產(chǎn)和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。專業(yè)脫膠廠的廢水可以分成三類，第一類是濃度極高的煮鍋水，其COD值一般為8,000～12,000mg/L，呈棕褐色，水溫為80～90℃，pH值為12～14，可生化性較好。第二類是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，這部分水量大，其COD值一般為400～500mg/L，水質(zhì)呈酸性。第三類為漂白廢水，其COD值很低，一般不超過150 mg/L，并含有少量的氧化劑。三種水混合后其COD值一般為2,000～2,500mg/L，呈堿性。
2. 廢水的特征及水質(zhì)
該苧麻紡織廠排放的水質(zhì)情況見表1和表2。
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處理后水質(zhì)要求達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)見表3。
| 表3 排放要求 | |
| CODCr | 300mg/L |
| 色度 | 80倍 |
| SS | 200mg/L |
| BOD5 | 100mg/L |
| pH值 | 6～9 |
3. 工藝工藝的選擇
處理苧麻脫膠廢水的典型工藝有厭氧-好氧(活性污泥)工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝和氧化溝工藝等，上述處理工藝雖然有一定的效果，但是隨著人們對(duì)周圍水體的環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，排放污染物質(zhì)的控制指標(biāo)(如COD、BOD)也越來越嚴(yán)，這種處理遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到目前的環(huán)境要求。我們經(jīng)過研究和多次試驗(yàn)得出結(jié)論：單純的生化或物化工藝處理脫膠廢水均有一定的效果
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4. 主要處理單元設(shè)計(jì)參數(shù)
4.1 水解酸化池： 由于脫膠廢水的堿度高，如果直接加酸進(jìn)行中和，運(yùn)行成本將使企業(yè)難以承受。因此，我們將浸酸廢水也引入水解酸化池來降低廢水的堿度和水溫。在水解酸化池中利用微生物來分解有機(jī)污染物，同時(shí)降低廢水的PH值。 設(shè)計(jì)參數(shù)：HRT=24h 容積負(fù)荷：2.5kgCOD/m3.d 填料參數(shù)：@80、Ф160、H=
5. 運(yùn)行結(jié)果和存在問題
該工程項(xiàng)目完成并已正常連續(xù)運(yùn)行近2年，運(yùn)行結(jié)果見表4。
| 表4 處理后排放水質(zhì) | |
| CODCr | 209mg/L |
| 色度 | 20倍 |
| SS | 29mg/L |
| BOD5 | 22.3mg/L |
| pH值 | 7.5 |
從表4中可以看出，生化-物化組合工藝處理苧麻脫膠廢水是可行的。 在設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行中，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：5.1 不要將煮鍋水單獨(dú)進(jìn)行處理，一定要引入浸酸廢水來降低煮鍋水的堿度和水溫。5.2 在進(jìn)行水解酸化和厭氧生物濾池設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意均勻布水，避免死角和短路。5.3 由于苧麻脫膠廢水中含有大量天然色素，常規(guī)生化處理不易去除，在生化和物化處理之后加入適量氧化劑進(jìn)行氧化，進(jìn)一步降低色度。
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