文章摘要：印染廢水中所含的漿料、染料、助劑以及染料與織物的反應物往往是難生物降解物質，在處理印染廢水時需先將這些物質分離、去除，再進行生化處理。常規的預處理是投加混凝劑（ 如FeSO4、AlCl3等），蘇玉萍等人［1］的研究表明常規投藥需要的混凝劑用量 較大（如FeSO4的適宜投量為750～950mg/L），這樣會導致廢水的處理費用提高，實際運行 時將產生大量的泥渣，出水會變黃（投加FeSO4）。?最近，用混合微電解工藝在廣東某印染廠廢水處理的現場試驗中取得了很好的效果。 微電解去除印染廢水中污染物的主要作用機理為： ① 絡合、混凝作用，微電解反應連續......
印染廢水中所含的漿料、染料、助劑以及染料與織物的反應物往往是難生物降解物質，在處理印染廢水時需先將這些物質分離、去除，再進行生化處理。常規的預處理是投加混凝劑（ 如FeSO4、AlCl3等），蘇玉萍等人［1］的研究表明常規投藥需要的混凝劑用量 較大（如FeSO4的適宜投量為750～950mg/L），這樣會導致廢水的處理費用提高，實際運行 時將產生大量的泥渣，出水會變黃（投加FeSO4）。?最近，用混合微電解工藝在廣東某印染廠廢水處理的現場試驗中取得了很好的效果。
微電解去除印染廢水中污染物的主要作用機理為：
① 絡合、混凝作用，微電解反應連續釋放的Fe2+成為絡合劑和高效混凝劑；
② 還原作用，微電解產生的新生態氫使某些染料的顯色基團脫色；
③ 氧化作用，微電解產生一定量的新生態氧具有很強的氧化性，可氧化一部分無機物和有機物。?
1、現場試驗
1.1 工藝流程在以往的微電解應用中，大多數都將微電解工藝設計為固定床形式（類似石英砂過濾），讓廢水穿過靜止的微電解鐵屑層，在此過程中發生微電解反應，但實際運行中發現這樣的設計存在下述兩個問題：?① 運行一段時間后微電解工藝效率下降，這是由于鐵屑的表面出現了惰性層而阻止了微電
廢水由集水池經水泵提升后分成兩部分，第一部分進入微電解反應器，其流量可通過流量計控制；第二部分進入混合池，與微電解出水混合后再沉淀，其流量也通過流量計控制。第一部分廢水在進入微電解反應器前，先加酸調節廢水的pH值為3左右。微電解反應器的出水在與第二部分廢水混合時，需視廢水的pH值情況加入少量的石灰，調節出水的pH值為8～9，在此pH值范圍的沉淀狀況較好。沉淀后的上清液由上部排出，污泥則沉于池底，再經排泥管定期排出。
1.2 試驗內容2000年6月在廣東某印染廠的廢水處理站進行了現場試驗。該印染廠所用的染料絕大部分為活性染料，根據當地環保部門的監測結果，廢水中COD≤550mg/L，BOD5≤150mg/L，色度≤200倍，pH值為10～11.另外，廢水中SS含量很低，這是由于漂洗用水為 軟化水，漂洗過程很少有懸浮物進入。因執行《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287—92）一級標準（COD≤100mg/L，BOD5≤25 mg/L，色度≤40倍），故應控制的主要污染指標是COD和色度。?現場試驗的設計流量為30L/h，每天從上午9點至下午6點連續運行，試驗內容包括：?① 考察該工藝在連續運行情況下處理印染廢水的有效性；② 獲得合適的混合比；?③ 微電解處理出水的生化處理效果（主要為COD的去除）。
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