前言目前，國內(nèi)處理印染廢水多采用生物處理法。北方地區(qū)冬季，氣溫太低，用生物法處理需增加保溫措施，對子中小型企業(yè)來說，往往存在資金短缺的困難，一般難以滿足生物工程要求條件。而氣浮法是一種物理分離技術(shù)，用于處理印染廢水，相對地有不受氣溫影響的特點(diǎn)，并且也廣泛用于冶金、電鍍、造紙、制革、煉油等行業(yè)廢水處理中。本地區(qū)某毛紡企業(yè)， 日排放印染廢水400余噸， 為了在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)消除污染，該企業(yè)投資60萬元， 建成了一套日處理能力為1000噸廢水的處理工商采用氣浮法處理印染廢水，于1991年10月正式投入運(yùn)行。處理后水質(zhì)經(jīng)監(jiān)測分析達(dá)到GB8978-88 污求綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
一、廢水水質(zhì)及排放量該企業(yè)印染廢水主要來源于染整和條復(fù)工序。所用染料有：媒介染料，分散染料中性染料及洗凈劑、元明粉、醋酸、硫酸等助劑。廢水水質(zhì)隨產(chǎn)品染色種類不同而有較大變化，水質(zhì)一般為，PH4~9，CODc 200~400mg／l， BOD5 150～ 3 00mg／1，Cr 6+ 0．100~0．160mg／l，色度100～200倍。印染廢水排放量日變化曲線如圖1。.jpg)
圖1 廢水排放量日變化曲線
二、處理工藝印染廢水與其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)排水分流排出， 其中印染廢水由地下污水管經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池， 用泵提升至沉淀池， 經(jīng)過初沉淀和二次沉淀后，上清液自流進(jìn)入氣浮池， 同時(shí)投加定量堿式氯化鋁[Al2(OH)2Cl0～n]m (n= 1～5， m≤10)。廢水在氣浮池中通過加壓溶氣酌吸附作用和堿式氯化鋁(絮凝劑)的絮凝網(wǎng)捕作用，使絮凝物上浮后與水分離，清水引入平流式過濾池(以焦炭為濾料)，利用物理吸附進(jìn)一步去除懸浮物和其它有害物后排放。由氣浮池排出的污泥，脫水后經(jīng)壓濾系統(tǒng)壓成泥餅堆存。廢水處理工藝過程如圖2。.jpg)
圖2 廢水處理工藝流程簡圖主要工藝參數(shù)調(diào)節(jié)池：有效容積100m3 停留時(shí)間3小時(shí)沉淀池：有效容積7．875m3 停留時(shí)間2
三、處理效果與運(yùn)行費(fèi)用
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