郭利，劉俊英
0 引言 機械蠟染印花需用大量的蠟作為機械防染劑，防染后又要將蠟從織物上去除掉。退蠟工藝的第一步是將織物表面的蠟用機械方法退除，這部分退掉的蠟基本上可以全部回收；第二步用燒堿皂化滲入織物內部的蠟，進行洗除。以年產1 800萬米真蠟印花布計，一年約使用l 500 t蠟，除去5％熔蠟退蠟的合理損耗外，還有1 425 t蠟，其中機械退蠟占50％，而另外50％皂化退蠟作為印染廢水排放。皂化蠟污水CODcr達100 000 mg／L以上，不但成為蠟印廠污水處理的沉重負擔，而且增加真蠟印花布的生產成本，制約了企業的發展。本文就蠟染印花蠟的回收及處理進行討論。
1 蠟染印花廢水的分類回收 蠟染印花需經過多道加工工序，所以不同工序廢水的顏色、組分不同。這些廢水混合在一起，給回收和處理造成很大困難，尤其是回收蠟中帶有大量雜質且顏色極深，所以要對真蠟印花廢水進行分類回收。 分類回收的原則是深色廢水與淺色廢水分開，含蠟量高的廢水與含蠟量低的廢水分開，含堿高的廢水與不含堿的廢水分開，但可與含酸的廢水混合。根據生產實際情況，應把打底機的真蠟印花廢水、堿洗機真蠟印花廢水、機械去蠟廢水分別建立獨立管道。1．1打底機 將打底機產生的真蠟印花廢水回收到一個氣化池。由于這些廢水含蠟較少，且廢蠟顏色較深，先將蠟分離出來，待廢蠟積累至一定量，再對深色廢蠟進行集中脫色處理，最終達到蠟的重新利用。1．2冷堿洗機和熱堿洗機 帶有蠟的布經過摔蠟機摔打會產生蠟紋效果。摔蠟后產生的細小蠟粉末若殘留在蠟紋中，會嚴重影響蠟紋效果，所以必須清理干凈。 堿洗原理是用堿和蠟反應生成可溶性鈉鹽，以達到去蠟的目的。但洗堿不能在高溫下進行，因為高溫會使布面上的蠟變軟，影響蠟紋的精細度及后續加工，所以摔蠟后必須用冷堿洗。 印花和染色結束后，經去蠟機將蠟機械粉碎退去，但布面上還會有許多蠟粉末，為了去除干凈，用熱堿洗效果更好，在120
2 廢蠟和蠟染印花廢水的分離2．1廢蠟和蠟染印花廢水分離原理 蠟不溶于水，相對質量密度小于水，易與水分離。但印染加工過程中，由于加入了各種具有乳化作用的助劑，使蠟溶于水。回收時，通過酸處理，使可溶性蠟鈉鹽變為不溶于水的微小懸浮物，然后采用氣浮法使回收廢水中的蠟漂浮在液面上。用刮斗把浮蠟轉移至另一沉淀池中，經過一定時間沉積、淋水，再用機械抓斗把分離的廢蠟從沉淀池中取出，進行后續加工。
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