江陰福達
滌綸針織物的染色，傳統方式都是在高溫高壓染缸中完成的。針織物的繩狀濕處理方法，普遍存在能源和水資源消耗大，產量低，布面容易折皺等問題。同時，生產廠家為了節(jié)約用水，提高產能在染色后，還原清洗的次（道）數，能省就省，造成洗水牢度的品質也難以保障。針對這些弊端，我們在研究針織物對張力敏感容易變形和容易卷邊的基礎上，有針對性的開發(fā)出了適合于針織物濕處理的平幅水洗機。經過應用廠家實踐，取得了比較明顯的經濟效益和社會效益。1 傳統滌綸針織物高溫高壓染色流程如下：.jpg)
1.1染色品種及耗水說明1.1.1染色對象：珊瑚絨及搖粒絨珊瑚絨由于纖維間密度較高，呈珊瑚狀，覆蓋性好，猶如活珊瑚般輕軟的體態(tài)，色彩斑斕，故稱之為珊瑚絨。它是一種新型的面料，絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有杰出的柔軟性。特點：質地細膩，手感柔軟，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能好，是全棉產品的三倍，是國外剛剛興起的棉質浴袍代替品。搖粒絨是由滌綸針織絨進行搖粒后整理的新型產品。搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬松彈性特別好。經抗靜電處理后，無毒無害，對皮膚無刺激，不起靜電。手感柔軟，既保暖，又不影響排汗，是很好的防寒用品。1.1.2耗水說明以一臺每缸生產能力500kg的高溫高壓缸為例：每道進布500kg，需進水14噸，也就是每噸布一次工藝處理耗水28噸/道。
2 平幅還原清洗機流程圖及說明2.1流程圖.jpg)
2.2設備組成2.2.1預洗第一格為預洗，從高溫染缸出來的織物，特別是深色織物，浮色很多，水很臟。經過第一格雙轉鼓強力沖洗，每支轉鼓上方配有6支噴淋管，清水均勻的噴射到布面上，從而提高清水對織物的滲透能力并提高去污效果，將臟水與清水交換，再過軋車將臟水擠干。2.2.2還原清洗第二格、第三格均進行還原液清洗，以洗凈織物上未固著的染料。二個雙轉鼓旁均配有過濾箱，還原液先進入過濾箱，再經過高壓水泵到達雙轉鼓
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