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噴氣織機(jī)開發(fā)滌棉交織方格布實(shí)踐

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噴氣織機(jī)開發(fā)滌棉交織方格布實(shí)踐

發(fā)布時間: 2005/10/2 文章出處: 　

    充分利用zAx型噴氣織機(jī)上的自由換緯功能，結(jié)合不同纖維品種染色效果的差異，開發(fā)了滌棉交織方格布。整經(jīng)時兩種紗線分別整經(jīng)，漿紗時棉經(jīng)軸放于前區(qū)，滌經(jīng)軸放于后區(qū)，采用雙漿槽，并配置不同的上漿工藝，織造工序要注意斷經(jīng)接頭不錯接。
    ZAX型噴氣織機(jī)是我公司引進(jìn)的一種新型噴氣織機(jī)，與先前的ZA型噴氣織機(jī)相比，不但車速更高(達(dá)700 r／min以上)，并且具有先進(jìn)的自由換緯功能(EPC功能)，即在一定范圍內(nèi)可自由選擇和變化緯紗種類，同時針對帶有電子卷取裝置的織機(jī)還可變化緯向密度，使織物呈現(xiàn)變化紛呈的緯向橫條效應(yīng)，結(jié)合不同經(jīng)紗的排列組合，織物染色后由于不同纖維紗的著色不同從而布面呈現(xiàn)變化多樣的方格效應(yīng)，確為一種行之有效，簡便易行的方格布織造方法。我公司在不增加生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，采用不同的經(jīng)紗排列組合，僅增加了準(zhǔn)備車間生產(chǎn)難度，利用ZAX型噴氣織機(jī)，成功生產(chǎn)了風(fēng)格變化多樣的方格布產(chǎn)品，這里僅就其中一種方格布產(chǎn)品的生產(chǎn)做以總結(jié)。

1產(chǎn)品設(shè)計
織物組織：平紋
經(jīng)紗密度：523．5根／10 cm
緯紗密度：330．5根／10 cm
經(jīng)紗排列：CJ 14．5 tex：T9．8 tex=4：8
緯紗排列：CJ14．5 tex：T9．8 tex=2：8
由于CJ 14．5 tex紗和T 9．8 tex紗兩種纖維的著色不同，經(jīng)緯紗按上述規(guī)律排列織造的織物經(jīng)染色后，形成一種獨(dú)特的方格效應(yīng)。

2關(guān)鍵工藝
    2．1 整經(jīng)工序
    整經(jīng)時采用棉紗和滌紗分別整經(jīng)的方法，棉紗整經(jīng)4個軸，滌紗整經(jīng)8個軸。整經(jīng)時，由于滌紗易起靜電，整經(jīng)現(xiàn)場要做好清潔工作，杜絕飛花卷入，盡量減少兩種經(jīng)軸間整經(jīng)的張力差異。尤其在生產(chǎn)滌經(jīng)軸時，為了防止松邊現(xiàn)象，邊紗張力要適當(dāng)加大。另外，車速不能過高，斷頭接頭要順，以防漿紗退繞時斷頭造成上下層紗的混亂。
    2．2漿紗工序
    2．2．1漿紗配方的選擇
    由于2／3的經(jīng)紗為滌紗，1／3的經(jīng)紗為棉紗，經(jīng)紗的上漿應(yīng)考慮既要能滿足滌紗的上漿要求，又要能滿足棉紗的上漿。由于滌綸的特性，其上漿難度比棉紗上漿難度大，且織造中易產(chǎn)生靜電，因此漿料的選擇要保證滌綸的上漿，解決經(jīng)紗毛羽和靜電問題。因此我們選擇了重在滌綸上漿的工藝配方，即以PVA為主漿料，PVA-205MB、FZ-1和：XZW—1為輔助漿料的混合漿，并在漿料中加入．一定的抗靜電劑和甘油。漿料配方：PVA 100 kg，PVA-205 MB 60 kg，F(xiàn)Z-175 kg，XZW-150 kg，SL-MO-966 kg，甘油6 kg。
      2．2．2漿紗生產(chǎn)
    由于經(jīng)軸分為兩種，且要求兩紗分清，考慮到滌紗的伸長較小，經(jīng)軸較多，上軸時，8個滌經(jīng)軸放在軸架前區(qū)，4個棉經(jīng)軸放在后部。采用祖克雙漿槽漿紗機(jī)，利用其雙漿槽，棉紗和滌綸紗分別通過不同的漿槽，棉紗進(jìn)s2漿槽，滌綸紗進(jìn)S1漿槽，采用不同的漿紗工藝，取得了較好的效果。
漿紗工藝：供應(yīng)桶粘度13．2 s，成漿體積770L，供應(yīng)桶含固量12．4％，漿槽粘度(前／后)9．9s／10．3 s，漿槽含固量(前／后)14．3 s／13．6 s，漿槽溫度(前／后)92 ℃／92℃，前漿槽壓漿輥壓力(快慢)20 kN／6 kN，后漿槽壓漿輥壓力(快／慢)25 kN／8 kN。漿紗質(zhì)量檢測見表1。

    該配方在含固量較高時，供應(yīng)桶粘度、漿槽粘度相對較低，這樣有利于漿液對紗線的浸透，兩種紗通過不同的漿槽，采用不同的主壓漿輥壓力，以減少上漿差異。另外紗出漿槽后，做好分絞，降低漿紗后的再生毛羽。
    車頭部分兩種經(jīng)紗排紗均勻一致，杜絕絞紗。漿紗了機(jī)時，將棉紗和滌綸紗用兩根分絞線隔5m分開并粘貼膠帶以備后工序分紗用。

2．3 穿綜工序
    在漿紗預(yù)留的兩根分絞線處，穿分絞棒一根，以利操作時分清兩種經(jīng)紗，操作過程中經(jīng)紗嚴(yán)格按4根棉紗、8根滌紗循環(huán)穿綜，穿筘為2根／筘。

2．4織造工序
    2．4．1工藝的選擇
    針對2／3的滌綸紗織造時易因靜電作用而形成棉球，造成開口不清，機(jī)上工藝采取適當(dāng)增大上機(jī)張力和開口量，以提高開口清晰度，減少斷緯和緯停。上機(jī)工藝：后梁高度100 mm，前后60 mm；停經(jīng)架高度30 mm，前后60 mm；綜框高度：100mm，90 mm，80 mm，70 mm；邊撐高度3 mm，間距2．0 mm；上機(jī)張力1700 N。
     2．4．2操作方面
    (1)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定排好緯筒，即上儲緯器(C1)排棉紗，下儲緯器(C2)排滌紗，杜絕上下緯筒倒錯和混用。
    (2)處理斷經(jīng)接頭時，必須仔細(xì)地分清紗線的類型，防止和杜絕接頭錯誤。實(shí)際操作中主要通過兩種途徑予以區(qū)別。其一為眼觀：棉紗和滌紗一個發(fā)黑，一個發(fā)白。經(jīng)過上漿后，兩者的差異降低，在織軸上很難區(qū)分，但在織物表面卻有明顯色差，結(jié)合紗的細(xì)度差異，就可正確區(qū)分處理；其二為手感：由于滌紗的強(qiáng)度高于棉紗，因此在斷經(jīng)接頭時，可通過掐取紗頭來判斷紗線類型。

2．5織造效果
    由于加強(qiáng)了操作的檢查和要求，織造順利進(jìn)行，織造效率達(dá)到了93％以上。成布布面主要疵點(diǎn)為“三絲”和粗經(jīng)緯，物理指標(biāo)也均達(dá)到了設(shè)計要求。要求整理車間修織疵點(diǎn)時，注意不可破壞經(jīng)緯紗交織而成的方格。

3 結(jié)束語
   (1)漿紗是關(guān)鍵：針對兩種不同的經(jīng)軸(紗)，漿紗前的并軸、兩種紗漿紗的走紗路線及漿料配方、漿紗工藝都要慎重選擇，以保證漿紗質(zhì)量。
   (2)操作要求高：要求漿紗前并軸、漿紗后排紗均勻，尤其穿綜操作分清兩種經(jīng)紗，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，否則會造成布面方格布混亂的隱患。
    (3)ZAx型噴氣織機(jī)EPC功能的使用和開發(fā)確為一種行之有效的新產(chǎn)品開發(fā)方法。本產(chǎn)品的開發(fā)也為我們進(jìn)一步開發(fā)噴氣織機(jī)EPC功能提供了經(jīng)驗(yàn)。

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