介紹：
    
參數(shù)：
    1．產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品使用于天然纖維，化學(xué)纖維及其混紡的機(jī)織物印花。
    2. 開發(fā)時(shí)間：2011年09月 第一臺(tái)裝于常熟。
    3. 傳動(dòng)方式：四單元交流變頻同步傳動(dòng)（印花單元集體傳動(dòng)）
    4. 整機(jī)質(zhì)保：主配件1年
    5. 機(jī)長：標(biāo)配38米
    6. 機(jī)寬：取決門幅寬度
    7. 機(jī)高：進(jìn)布架最高處離地4米
    8. 整備質(zhì)量：（1800）28  （2000）30  （2600）34   (3000) 36   (3400) 39 （單位：噸）
    9. 結(jié)構(gòu)： 進(jìn)步裝置，印花裝置，烘燥裝置，落布裝置，分別由4只交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
    10.印制套數(shù)：1，2，4，6，8，10，12，16（套色）
    11.有效印花幅：(1800) 1620（2000）1850；（2200）2050；（2400）2250；（2600）2420；（3000）2820；（3400）3220  單位：mm
    12.印制花回：640mm，754mm，819mm，914mm，1018mm，1200mm（注：只送10套色640的卡盤。如果需要其他花回的卡盤，買方需要自己付錢）
    13.對花精度：相鄰圓網(wǎng)對花誤差不大于0.1mm
                 任意兩位圓網(wǎng)對花誤差不大于0.1mm
    14.對花調(diào)節(jié)范圍：圓網(wǎng)對花調(diào)節(jié)量最大為-20/+20
                     橫向?qū)ㄕ{(diào)節(jié)量最大為-7/+7
                     斜向?qū)ㄕ{(diào)節(jié)量最大為-3/+3
    15.烘燥方式:三層熱風(fēng)烘燥
    16.烘房節(jié)數(shù)：看客戶需求。一節(jié)3米，標(biāo)配4節(jié)，240型配5節(jié)以上。
    17.烘燥熱源：蒸汽、熱油、燃?xì)狻?br />    （0.3~0.5Mpa、每節(jié)10萬大卡/h、？）
    18.烘房最高溫度：120攝氏度（蒸汽） 150攝氏度（熱油或天然氣）
    19.進(jìn)落布方式：平幅進(jìn)落布
    20.車別：左手車或右手車/正手或反手。
             左手車(正手)，站在進(jìn)布看落布傳動(dòng)在左手邊。
             右手車（反手），站在進(jìn)布看落布傳動(dòng)在右手邊。
    21.蒸汽壓力：0.2~0.4Mpa
    22.供水水壓：水壓不低于0.3Mpa
    24.印花裝置：刮印，封閉式網(wǎng)座
    25.刮印方式：磁棒+刮刀
    26.傳動(dòng)邏輯裝置：施耐德原裝控制及觸摸屏，不帶遠(yuǎn)程監(jiān)控
    27.遠(yuǎn)程監(jiān)控：無
    28.圓網(wǎng)驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)+行星減速機(jī)
    29.進(jìn)步及網(wǎng)袋傳動(dòng)：變頻控制
    30.總功率:取決于烘房，套色。（標(biāo)準(zhǔn)12套色）280型以下配三節(jié)烘房90KW，四節(jié)烘房102KW。280型以上配四節(jié)烘房143KW，五節(jié)烘房158KW。
    31.用水量：標(biāo)配4-6t/h
    32.占地面積：
    33.磁臺(tái)：免更換的鈦合金摩擦片
    34.磁棒：光棒/滾花
    35.導(dǎo)帶：聚氨酯，200型寬2165，總長18.4米，瑞士habisit
    36.適用電壓：AC380V，50HZ，3phase
                 AC220V，50HZ，1phase
    37.顏色：藍(lán)色，棕褐色，灰白色
    38.對花調(diào)節(jié)方式：十字對花，自動(dòng)手動(dòng)快速對花。采用德國進(jìn)口滾珠絲桿、斜、緯向快速準(zhǔn)確定位。
    39.印花單元：由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、刮印及對花系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)等系統(tǒng)組成
    40.生產(chǎn)速度：取決于織物克重，上漿量和烘房烘干能力
    41.安裝：需地基
    42.四單元主傳動(dòng)采用施耐德變頻器
    43.印花機(jī)每套色單元中，所使用的伺服電機(jī)和控制器，操作面板，主控制液晶數(shù)碼顯示屏，控制模塊，專用電纜，接口，插口，電子齒輪，軟件都是原裝施耐德的最新最精確產(chǎn)品。
    44.網(wǎng)頭減速器采用德國NEUGART行星減速機(jī)
    45.漿泵采用不銹鋼齒輪泵
    46.主屏帶有視頻播放功能，可對機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
    47.機(jī)器的托輥都使用不銹鋼輥
    48.壓縮機(jī)：1.0~1.5立方米
    49.采用人機(jī)界面操作臺(tái)，全觸摸屏彩色顯示和操作，顯示各種信息（車速、溫度、對花參數(shù)、磁臺(tái)壓力、運(yùn)行狀態(tài)），并記錄存檔
    50.進(jìn)步裝置：游鋼板折彎成形的機(jī)架，緊布器，牽引輥、吸塵器、汽缸調(diào)壓松緊架、自動(dòng)對邊機(jī)等組成，能根據(jù)不同的品種不同的織物調(diào)節(jié)好張力，準(zhǔn)確運(yùn)行至印花機(jī)上。
    51.傳動(dòng)系統(tǒng)：獨(dú)立傳動(dòng)型由主傳動(dòng)電機(jī)帶印花導(dǎo)帶，各網(wǎng)頭由單獨(dú)電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對花。導(dǎo)帶運(yùn)行中的整位是靠三輥整位原理實(shí)現(xiàn)的，控制輥的擺動(dòng)角度由電視機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)的正反向運(yùn)轉(zhuǎn)或停止的信號是由兩只緊靠在導(dǎo)帶邊緣的觸輥啟動(dòng)兩只開關(guān)發(fā)出的，在導(dǎo)帶安裝正確、修邊良好的情況下，此機(jī)構(gòu)能保證導(dǎo)帶平穩(wěn)運(yùn)行。
    52.磁棒刮刀、刀架為不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)。
    53.漿泵：不銹鋼結(jié)構(gòu)，有手控和自控兩種控制。自控是通過漿料液面控制觸桿和PLC（時(shí)間繼電器）實(shí)現(xiàn)
    54.對花調(diào)節(jié)座：主體為合金鑄件
    55.配磁棒自動(dòng)上膠裝置，水溶膠噴射上膠。
    56.導(dǎo)帶水洗系統(tǒng)：印花導(dǎo)帶在完成一次印花后，先洗去粘附在表面的紗頭、余膠和印漿等污物，方能進(jìn)行下一次貼布印花，導(dǎo)帶水洗由預(yù)洗和主洗兩部分組成。
           預(yù)洗：有噴淋管沖洗及海綿擦洗，以除去大部分紗頭和印漿。
           主洗：有四道噴淋管，兩道泡沫和三道橡膠刮刀間隔排列組成，對導(dǎo)帶進(jìn)行反復(fù)沖，刮，擦，洗，并刮干水分。上述海面及刮刀均可十分方便的從機(jī)器上卸下清洗。
    57.貼布裝置：備有水溶性膠貼布裝置
    58.水溶性膠貼布：有膠車，上膠輥、刮膠刀組成：膠槽的升降由氣動(dòng)控制：膠層的厚度可經(jīng)過刮刀調(diào)整：上膠的幅寬可在有效范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。
    59.用戶自理件：圓網(wǎng)及其燜頭，空壓機(jī)或空壓站，機(jī)外水、汽、油管、壓縮空氣管道（指閥門以外），電器柜以外及地下鋪設(shè)的電線、電線管，烘房排風(fēng)管，試用車材料，傳東側(cè)走臺(tái)
    60.烘房機(jī)架為型鋼結(jié)構(gòu)，隔熱板及門均為包履結(jié)構(gòu)，內(nèi)填礦棉保溫材料，散熱器片為優(yōu)質(zhì)冷軋鋁板。組成后作整體噴耐高溫銀粉處理，導(dǎo)熱性能、耐腐蝕性能良好。
    61.循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在烘房兩邊，噴風(fēng)口風(fēng)速20m/s左右，風(fēng)葉為鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，經(jīng)動(dòng)平衡測試，運(yùn)行平穩(wěn)。
    62.排氣風(fēng)機(jī)為安裝在烘房頂部。
    63.輸送帶為鐵弗龍，耐高溫編織帶，運(yùn)行時(shí)靠安裝在擺臂上的二根涂層輥，整位。
    64.網(wǎng)頭座：U型開放式印花網(wǎng)座，多檔設(shè)計(jì)，可快速調(diào)換各種規(guī)格圓網(wǎng)及刮刀，換花不停機(jī)，刮漿支撐無極調(diào)節(jié)支持。
    65.不銹鋼壓輥，改變以往織物滲透性不足現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量；完美解決磁棒（壓網(wǎng)）精細(xì)小碎片模糊問題。
    66.張網(wǎng)：新穎的拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)，便于操作，且具有斷網(wǎng)自動(dòng)控制停車的安全功能。無極調(diào)整，可同機(jī)不同網(wǎng)，不受花網(wǎng)長短限制。適用所有機(jī)型網(wǎng)筒。
    67.混合機(jī)型：磁棒、刮刀，雙用機(jī)型。可以保證織物在印制過程中靈活性和實(shí)用性。（可根據(jù)客戶使用要求選配）
    68.織物速度：3-80m/min
    69.全機(jī)噪聲不大于85分貝
    70.烘房蒸發(fā)量：300公斤（水）/小時(shí)

1.布車平幅進(jìn)布、增高進(jìn)布架及新穎的對中裝置使織物能挺括平整、幅位穩(wěn)定地進(jìn)布。

2.水溶性漿和熱塑料樹脂的兩種貼布裝置供選擇，輥筒施加漿和弧行刮刀刮漿確保上漿均勻和機(jī)械動(dòng)作筒練可靠

3.積木式結(jié)構(gòu)的三層烘房結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、烘房進(jìn)步降低、烘房內(nèi)的松緊架及落布輥單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)是達(dá)到織物低張力烘燥的有效措施。節(jié)約能源和組合靈活適用廣。

4.PLC控制全機(jī)運(yùn)行，選用奧地利制造技術(shù)的元器件并設(shè)計(jì)成模塊集中控制的氣動(dòng)系統(tǒng)是整機(jī)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性和操作方便性的有力保證。
 
 對花機(jī)構(gòu)

圓周對花：采用平面凸輪差動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)

橫向?qū)ǎ翰捎媒z桿螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)

斜向?qū)ǎ翰捎闷妮S滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)

印花導(dǎo)帶水洗裝置

預(yù)洗：噴淋水，以粗孔泡沫塑料收集紗頭雜物

水洗：可移動(dòng)式清洗裝置，以中空泡沫塑料揩擦導(dǎo)帶表面，并用橡膠刮刀刮除異帶表面，污物及水分

印花漿料供應(yīng)

采用不銹鋼內(nèi)齒輪泵供漿，可自動(dòng)控制或手動(dòng)控制

 
 
 主要技術(shù)規(guī)格
機(jī)幅（mm）：1800 2000 2200 2500 2600 3000 3400
最大印花幅寬（mm）:1620 1850 2050 2300 2400 2800 3200
車速：4-80m/min
圓網(wǎng)周長（mm）:518 640 754 819 914 1018 1200
印花套色數(shù)：1、 2 、4 、6 、8 、10 、12 、16
烘燥方法：多層熱風(fēng)烘燥
熱源：蒸汽，熱油
蒸汽壓力：2×105— 8×105Pa
全機(jī)重量：
                  1800         28T
                   2000        30T
                   2600        34T
                   3000        36T
                   3400      39T