BT蒸紗機是吸收了國內外蒸紗機的先進技術，根據國內紡織業的現狀而研發設計的新型蒸紗機，該機采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，使紗線完全被滲透，同步進行松弛、定捻收縮定型和加濕，與傳統工藝相比經飽和蒸汽處理的紗線，不會發霉，不會產生黃白紗，紗線不會受損傷，同時該機耗能低，回本期短。 博通BTZS10A蒸紗機，改善紗線品質，提高織造效率。 一臺BT真空蒸紗機利用飽和蒸汽調整紗線濕度，型號BTZS10A，規格：2000mm,長度4000mm,液壓自動門，內置布線和加熱系統，蒸汽加熱在50-150℃范圍內的飽和蒸汽下進行各種紗線回潮熱處理，例如： 　—松弛紗線 —捻度定形 —濕度調整 —提高斷強 —降低毛羽 基礎數據 機械門載量： ≥1080公斤（視裝載方式、卷裝大小、卷繞密度及材料而定） 可加工素材 純棉、棉混紡紗的上蠟/無蠟紗、毛紡紗線及彈力包芯紗等 處理效果 松弛、捻度定形、濕度調整 加熱介質 間接蒸汽 卷裝形式 錐形或直管筒子紗 載紗車 有銷載紗車或托紗盤 每臺載紗車裝紗重量 ≥180公斤 技術數據 用間接加熱系統的濕度調整和汽蒸設備，裝有專利自動吊裝門。 技術數據 缸體材料 1Cr18Ni9不銹鋼 無隔熱層時直徑 2000mm 有隔熱層時直徑 2140mm 可使用長度 4060mm 工作門的數量 液壓自動門 工作溫度 50℃-150℃ 最大工作真空/壓力 5000pa 加熱方法 有電加熱、蒸氣加熱 （1）真空泵（水環泵） 型號：230/220，裝有15KW馬達 裝紗容量 載紗車數量 6輛紗車 每輛紗車裝紗量 180KG≥200Kg 每批裝紗容量≥1125KG∽1080KG 處理時間，包括裝紗和卸紗60分鐘 每天生產能力約25噸左右 蒸汽，電源，水的要求和能耗（能量成本比較：1KG燃料油相當于15KG蒸汽或10KWH電能） 蒸氣加熱蒸紗機 所需要的能源 最大聯接荷載 每批加工消耗 1） 蒸汽加熱 蒸汽加熱 電源：380V 50HZ 蒸汽壓力 約0.6Mpa 15KW 300KG/H 6KWH 60KG蒸汽 冷卻水：最低壓力0.2Mpa 40升/分 5標準立方米/小時 500升 可忽略不計 電加熱蒸紗機 所需要的能源 電加熱 每批（1噸）消耗 電源：380V 50HZ 加熱器、真空泵≥30KW 冷卻水：最低壓力0.2Mpa 冷卻水40升/分 可以反復使用 注： １）這是在80℃處理和批量為1000KG的消耗數據 ２）水的質量 用于真空泵的冷卻水：最佳的水溫為15℃，但不要超過25℃，否則會降低抽真空效果 用于蒸紗機的注入水：水的最大允許硬度為100毫克/升碳酸鈣（CaCO 3） 技術說明和提供的物品 真空紗線濕度調整和汽蒸機 1.1 整臺設備包括以下項目： 　有關整臺設備的重要尺寸，請參見圖213117.0.03 　由1Cr18Ni9不銹鋼焊接的缸體，機上裝有各種必需的管道接頭及法蘭 用于放置裝紗車不銹鋼制作蒸紗柵板地平臺 　真空蒸紗加熱方式：有電加熱及蒸汽加熱方式（蒸汽加熱盤管）兩種任選 配有所有必需的快裝接頭、電控閥、調節閥和用于PLC控制的全自動工作操作監控系統 全套真空裝置，包括真空泵（最大真空度為5000 pa）、換熱水氣分離器、循環冷卻水監控裝置以及所有必需的控制閥 缸體和主工作門表面全部包復著70MM厚的絕熱層，以防止熱量散失，達到保溫效果 1.2用西門子可編程控制器、彩色觸摸屏人機界面和有故障查找程序的全自動可編程工藝控制 ·根據預先設定的數據（溫度、時間和循環次數），工藝控制裝置自動調節汽蒸和濕度調整的過程按下“啟動”按鈕，所設定的程序即自動開始工作 ·能顯示所有必需工藝數據的中文人機界面 ·使用西門子S7-200可編程控制器，可以貯存和調用11個不同的汽蒸程序。可以按一定的升溫梯度（每分鐘升溫口數），使某一溫度升高到設定的溫度。 ·控制箱內裝有： —接觸器以及馬達和電加熱器的過流保護器 ·控制臺裝有： —彩色觸摸屏中文人機界面 —各種指示燈以及用于控制功能和指令的按鍵 1.3數據記錄器 型號：BT-Record 每一個汽蒸和濕度調整過程的溫度范圍均貯存在這新的數據記錄器中。這數據可以在數據記錄器與機器斷開時轉入，或者用數據線把上一次生產數據轉入到用戶的計算機中。 這數據記錄器有下列組成： ·數據記錄器的貯存裝置 ·用于個人電腦（WINDOWS98、2000、XP）的軟件光盤（各種語言） ·有RS232/DB15F/DB9F接口的數據線 ·連接插頭 ·固定支架 ·附加單獨的PT100溫度傳感器等 為了質量控制過程要求這些數據，可以用各種個人電腦或膝上個人電腦顯示和打印出所需要的生產過程報告 1.4:防止過熱的保護裝置 在加熱過程中有時會因故障而使蒸箱內溫度超過設定值，致使加工紗損壞。這一防止過熱的保護裝置會在蒸箱出現過熱時，通過一個獨立閉環回路的溫度傳感器中斷汽蒸過程。 1.5:備件 一批用于蒸汽的濕度調整設備備件 我們會根據客戶提供的紗線尺寸，為客戶制造紗筐車和有銷載紗車。客戶也可以按照上述尺寸自行制造。正確的裝紗重量取決于錐形筒紗直徑的大小、纏繞的密度和紗線的材料等。 設備安裝及調試 在整臺設備的機械及電器安裝期間，用戶必須提供一名機械技工，一名焊接工，一名電工及足夠的協裝人員，協助及配合我公司技師的工作。 所有水，電，蒸汽及壓縮空氣必須準備妥當，接駁至設備上，設備的地基，須按我司提供的地基圖完成。電氣連接須按照當地法規就地準備及完成。 當用戶確認完成地基及所需的水，電，蒸汽及壓縮空氣的連接，我司會派出一位技師到用戶處進行安裝及調試，我司也會按設備的操作手冊向用戶提供足夠的操作及維修指導。在完成雙方同意的安裝及調試后，我司技師將會正式將設備移交給用戶及要求用戶簽收。 蒸紗機6大應用領域 加濕增重 捻度定型 改善紗線質量 減少毛羽 預縮定形 固色 參 考 蒸 紗 工 藝 一、棉紡織 1．加濕增重：回潮+1.5-3% 2.捻度定型：純棉紗可減少回捻40%；化纖紗減少回捻60%以上； 3．改善紗線質量：提高斷裂伸長及斷裂功15%；降低紗線強度及伸長不勻率；提高紗線弱環處強力；用快速測試儀檢測紗線的平均強力也有所提高； 4．減少毛羽：2-3mm的短毛羽可減少30%左右。 2麻紡占16% 加濕增重（回潮+1.5-3%），軟化紗線、提高紗線質量 3毛紡 捻度定型 4絲綢 捻線、腹捻定型 5針織占31% 捻度定型（減少織造過程小辮子的產生）、減少毛羽（降低織造飛花）、有利起絨起圈織物的織造、布卷增重、改善布面風格、化織長絲預縮定型減少織造橫檔 6機織 捻度定型、減少整經斷頭（百根萬米斷頭減少10%以上）、漿紗好抽率提高15%、織疵及吊經疵點減少、提高織機效率2%、減少織布用紗量、氨綸包芯紗預縮定型（提高幅度穩定性、減少噴氣織物露氨綸現象） 7漂染 加濕增重、紗線預收縮定型、筒子染紗前處理 8印染 數碼印花固色、噴染及段染固色 9內衣 無縫內衣定型 10毛巾 加濕增重、提高織造效率 11化纖 粘膠紗線加濕增重及定型、倍捻長絲定型 12消毒 醫用品消毒