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以氨綸長絲為芯，外包多種纖維長絲或紗(真絲、人造絲、合纖、中高支棉紗、高支毛紗和麻紗等)，以螺旋形的方式對(duì)伸長狀態(tài)的彈力絲予以包覆而形成的氨綸包覆紗 。以氨綸絲為芯，外包錦綸絲紡制成的錦／氨包覆紗，把氨綸絲良好的彈性、恢復(fù)性能的風(fēng)格和外包錦綸絲的強(qiáng)力高、耐磨性好等特點(diǎn)融為一體，彌補(bǔ)了單組分長絲的缺陷，制成的經(jīng)編、緯編、機(jī)織和其他織物，以其優(yōu)越的彈性、超細(xì)的紗支、緊身的感覺和透明的外觀，廣泛用于內(nèi)衣、泳衣、長統(tǒng)襪、滑雪服及休閑服等產(chǎn)品中。

氨綸包覆紗一般是在空心錠子紡紗機(jī)上紡制的。圖1為HKVl41D—I型包覆絲機(jī)單雙層包覆紗紡制工藝流程圖。

全機(jī)分為氨綸絲喂給、拉伸包覆和松弛卷取3部分。工作時(shí)，上下2組空心錠子(單層包覆使用一組)在龍帶帶動(dòng)下，以相反方向回轉(zhuǎn)，空心錠子上的外包覆絲由于其回轉(zhuǎn)而被引出、加捻，并包覆在從空心錠子中穿出的氨綸芯絲上。包覆紗經(jīng)引紗輥、往復(fù)導(dǎo)紗器最后被卷繞成平行筒子。

從氨綸絲喂入輥至引紗輥之間為牽伸區(qū)。在此區(qū)間，作為芯絲的氨綸根據(jù)包覆紗的不同用途、規(guī)格將被牽伸2～4倍。從引紗輥至卷繞輥為卷取區(qū)，由于引紗輥和卷繞輥兩者的表面速度不同，成紗在卷取區(qū)受到的是負(fù)牽伸(即超喂)而形成張力松弛。

通常單層包覆時(shí)超喂率為5％～10％，用棉紗雙層包覆超喂率為10％～50％。

1一一喂料輥2——氨綸絲筒3——導(dǎo)絲器4——龍帶

5一一空心錠子  6——包覆絲  7——雙邊筒子8——?dú)馊?dǎo)絲鉤

9——引紗輥10——壓輥11——往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)絲器

12——卷取輥13——包覆紗平行筒子

圖1單雙層包覆紗紡紗原理

1．3氨綸包覆紗成紗規(guī)格設(shè)計(jì)

氨綸包覆紗公稱規(guī)格按外包覆絲的線密度和氨綸絲的線密度設(shè)計(jì)。其品種代號(hào)參照FZ／T 42007—2001《生絲／氨綸包覆絲》的標(biāo)記方法可表示為：原料名稱線密度  絲線組合包繞方向  包纏度及包纏加工符號(hào)。【2】

如：錦綸70 D(24 f)／氨綸40 D  Z  500  BC，表示：70 D錦綸絲以Z向包纏于40 D氨綸絲，包纏度500圈／m。

氨綸包覆紗紡出線密度應(yīng)按下式計(jì)算：

TB=×K+Ntw…………(1)

式中：TB——氨綸包覆紗線密度，tex；

Ns——氨綸絲的標(biāo)稱線密度，tex；

D——氨綸絲牽伸倍數(shù)；

Ntw一一外包覆絲的公制線密度，tex；

K一一配合系數(shù)，一般情況下推薦K= 1．16(由于包覆紗下機(jī)后，氨綸絲發(fā)生回縮，使實(shí)際牽伸倍數(shù)小于設(shè)計(jì)值)。

1．4氨綸含量的設(shè)計(jì)

氨綸含量的高低對(duì)紗線彈性及成紗成本影響較大。氨綸絲是一根低強(qiáng)高伸長絲，它在包覆紗中無助于成紗強(qiáng)力，卻有助于成紗彈性的提高。氨綸絲的含量高，紗線彈性加大，強(qiáng)力降低，成本增高。因此包覆紗中氨綸含量應(yīng)適中，一般要綜合考慮成本及產(chǎn)品用途等因素。

紡出包覆紗氨綸含量可按下式計(jì)算：

G(％)=×100％……(2)

2氨綸包覆紗結(jié)構(gòu)

氨綸單雙層包覆紗的結(jié)構(gòu)形態(tài)示意圖見圖2，包覆紗與包芯紗、合捻線的結(jié)構(gòu)比較見圖3。

氨綸包覆紗最顯著的特點(diǎn)是芯絲無捻度，芯絲與外包層之間的抱合程度較低，體現(xiàn)為氨綸絲回縮程度高，因而其彈性好而優(yōu)于包芯紗和合捻紗，并且包覆紗在張緊狀態(tài)下有露芯現(xiàn)象，因此不宜織造深色產(chǎn)品【3】。

4．1  氨綸絲牽伸倍數(shù)

氨綸包覆紗之所以具有優(yōu)良的彈性是由于氨綸的拉伸特性，其大小取決于包覆時(shí)的牽伸倍數(shù)，成紗彈性的一般規(guī)律是氨綸絲越粗，牽伸越大則成紗彈性愈大。

牽伸倍數(shù)較大的氨綸絲有利于形成彈性優(yōu)良且較均勻的包覆紗，而且在氨綸絲和外包錦綸絲規(guī)格確定的情況下，還可以調(diào)整其牽伸倍數(shù)來改變氨綸在成紗中的含量，以降低生產(chǎn)成本。

紡紗時(shí)采取較大的牽伸，其成紗在松弛狀態(tài)下外包錦綸絲的微小卷曲增多，因而在受外力拉伸時(shí)增大了芯絲拉伸的余地，使其斷裂伸長增大并獲得了大的彈性；因此從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度出發(fā)，希望選取的預(yù)牽伸倍數(shù)越大越好。

過大的牽伸倍數(shù)會(huì)使氨綸絲斷頭增多，影響成紗質(zhì)量和增加原材料的消耗，生產(chǎn)效率下降；牽伸倍數(shù)如過小則不易發(fā)揮彈性優(yōu)勢(shì)。因此，牽伸倍數(shù)大小的選取應(yīng)充分考慮不同規(guī)格氨綸絲的拉伸特性(應(yīng)力一應(yīng)變圖)，其最佳數(shù)值是處于氨綸絲應(yīng)變區(qū)的中間位置【1】。

常用氨綸絲牽伸倍數(shù)的范圍為：20 D，選用2．5～3倍；40 D，選用3～3．5倍；70 D，選用3～4倍。

4．2氨綸絲的纖度

用不同纖度的氨綸芯絲可獲得性能不同的包覆紗。纖度越粗其成紗強(qiáng)力越小，彈性越好。

包覆紗強(qiáng)力大小決定于外包纖維承受拉力的大小；在同號(hào)數(shù)包覆紗中，由于細(xì)旦氨綸絲所對(duì)應(yīng)的氨綸含量較少，故其強(qiáng)力應(yīng)較大些(氨綸的斷裂強(qiáng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于錦綸絲的強(qiáng)力)。

另外，由于氨綸絲價(jià)格昂貴，為節(jié)省成本降低紗價(jià)，在滿足紗線性能要求和其他成紗工藝條件相同的情況下，選取細(xì)旦氨綸可減少成紗中氨綸的含量，成本也可隨之降低。

氨綸絲纖度的選用應(yīng)綜合考慮成紗的用途、彈性要求、氨綸含量的設(shè)計(jì)和成紗線密度的大小等因素。一般要求彈性大、成紗線密度大的則應(yīng)選用纖度較大的氨綸絲。

4．3  包覆度

包覆紗包覆度的大小直接影響著成紗的性能。包覆度增加外包錦綸絲對(duì)芯絲的抱合作用增加，兩者之間相對(duì)滑移阻力加大，因此強(qiáng)力有所提高。但當(dāng)包覆度超過一定范圍時(shí)，外包覆絲包纏螺旋角的增大使之在紗線軸向上承受的有效分力減少，此時(shí)隨著包纏度的增大強(qiáng)力反而會(huì)下降，并且包覆度過高，必然會(huì)使成紗手感發(fā)硬，柔軟性差，卷取速度降低，生產(chǎn)效率下降。若包覆度過小外包錦綸絲與芯絲間合力不大，雖然對(duì)氨綸絲的伸長較為有利，但當(dāng)包覆紗松弛或張力減小后，外包絲在成紗的表面會(huì)起圈，限制了適用性。因此，在保證成紗指標(biāo)符合要求及最大限度提高設(shè)備生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)合理選取包覆度。

包覆度的大小應(yīng)按不同品種、外包覆絲的粗細(xì)和包覆紗外觀等因素而定。一般要求外包覆絲越細(xì)，包覆度應(yīng)越大。推薦包纏度應(yīng)小于900捻／m【6】。

4．4包覆工藝類型

單雙層包覆紗的區(qū)別在于外包覆絲的層數(shù)和包纏度的不同。

單包覆紗是在氨綸絲外層包上一層錦綸絲，其最大缺點(diǎn)是露芯較嚴(yán)重，在后道工序加工過程中，裸露在外的氨綸絲易被機(jī)件磨損，發(fā)生斷裂；或在受熱時(shí)發(fā)生色澤變黃、發(fā)黏和強(qiáng)力下降等現(xiàn)象，并產(chǎn)生不同程度的收縮。

雙包覆紗是在氨綸絲外層包覆2層錦綸絲，這2層包覆的方向相反。氨綸芯絲被覆蓋得好，裸露現(xiàn)象較輕，并且由于錦綸絲是以相反的螺旋角對(duì)稱地包纏芯絲。包纏絲的彈力平衡好，一般不需定形處理即可進(jìn)行后道工序的加工，但雙包覆紗的加工費(fèi)用較高。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)面料對(duì)包覆紗性能要求、用途、生產(chǎn)技術(shù)水平和成本價(jià)格等因素綜合考慮選用包覆工藝類型。

錦／氨包覆紗作為一種新型的復(fù)合紗線，由于氨綸芯絲的加入使得該復(fù)合紗具有與單一組分完全不同的風(fēng)格與性能。試驗(yàn)表明，包覆工藝參數(shù)的變化直接影響其復(fù)合紗的性能。因此包覆時(shí)工藝參數(shù)的優(yōu)化配置是紡制時(shí)的關(guān)鍵因素。

一般說來，錦／氨包覆紗作為經(jīng)、緯編針織原料應(yīng)首先考慮其伸長及彈性回復(fù)率特性，而作為梭織原料時(shí)，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)力優(yōu)先考慮，并兼顧其他指標(biāo)。