倍捻捻線機的錠子轉一轉使紗線加上兩個捻回，故稱為“倍捻”。它與環錠捻線機相比，具有以下優點：錠子每一回轉可獲得兩個捻回，因此產量較高，并可直接做成大卷裝的筒子，省去一道絡筒工序；不用鋼領鋼絲圈，錠速不受鋼絲圈速度的限制，減少紗線油污；工序少，卷裝大，可以提高勞動生產率。倍捻機也存在錠子結構復雜，造價高，耗電量大，斷頭后接頭比較麻煩等缺點。
圖8—3—3 倍捻捻線工藝過程示意圖
圖8—3—3為倍捻機的工藝過程示意圖，并紗筒子1套在靜止的空心管3上，并紗由筒子頂端引出，經過空心管，再進入錠管與儲紗盤的徑向孔。儲紗盤4隨錠子回轉，紗線則隨錠子每轉一轉加一個捻回，如圖中AC段，這和環錠捻線機加捻性質基本相同。當這段已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向孔出來引向上方時，又追加一個捻回，如圖中BC段。因此，錠子轉一轉就加上兩個捻回。加捻過程中紗線成兩個氣圈，從并紗筒子的退繞處到空心管入口形成第一個氣圈，當紗線離開儲紗盤引向導紗鉤2時，又形成第二個氣圈。
倍捻的原理可以從假捻的概念引出。如果將紗條兩端握持，加捻器在兩握持點的中間加捻，輸出紗條不能獲得捻回，如圖8—3—4(1)所示，紗條被A，B兩對羅拉握持且有軸向移動，加捻器C在AB中間，按矢向回轉，為什么不能獲得捻回呢?主要是AC與BC段捻向相反，如果我們從定點向加捻點看，加捻點作順時針回轉時，加捻區產生Z捻；作逆時針回轉時，加捻區產生S捻，在一般加捻區中都可用這個概念確定捻向。我們從圖中A點向C點看，加捻點逆時針回轉，AC段獲得S捻：從B點向C點看，加捻點順時針方向回轉，CB段獲得Z捻。于是在AB紗段上獲得數量相等方向相反的捻回，其結果是假捻。兩段紗段捻向不同的根本原因是A、B兩點在加捻點的異側。如果將B點移至加捻點的另一側，如圖8—3—4(2)所示，而將C點擴大成為包含兩段紗段(AC、CB)的平面而回轉，則AC紗段以自己本身的軸線作自轉，BC則
圖8—3—4 兩個加捻區的加捻情況
設紗線軸向移動的速度為V(m／s)，加捻器速度為n(r／min)，在穩定狀態時AC段的捻度平衡式為：
T1 = n/v (8-3-1)
BC段的捻度平衡式為：
T2 = n/v+T1=n/v+n/v=2n/v (8-3-2)
由上式可見，在倍捻捻線中紗線獲得的捻回為加捻器回轉數的兩倍，即獲得倍捻。
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