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1 　前 　言

    劍桿織機的引緯工作原理因織機種類不同而不同。如意大利 SMI T 公司 TP 系列為傘形齒輪引緯 ,而 FAS T 則為四相鉸軸引緯; 范美德公司的C4012S 為螺旋槳原理引緯 , 而畢加諾公司的 GTM
又為十字塊引緯;SOM ET 公司的 SM 系列及天馬又為凸輪引緯。雖然各種型號織機引緯原理不一樣 ,
但從引緯全過程看 , 均為送緯劍與接緯劍配合而完成一個引緯全過程。在這一過程中 , 只要某一個環節有細微的不正常都可引起緯向故障。

2 　引緯過程分析及故障排除

     2.1 　緯紗筒子
        要求絡筒成形好 ,纏繞密度均勻 ,形狀以錐形為佳。化纖絲筒子不宜太大。如為粗細不勻的包纏絲、竹節紗等絡筒時張力不宜太大 ,筒子邊采用游動邊 ,纏繞忌太緊。原紗最好經過電清除疵或定形后重新倒筒 ,使得松緊一致 , 以保證紗 (絲) 身光潔 , 退繞方便。筒子架上筒子間距及筒子與穿紗橫板的距離及角度要合適 ,防止退繞產生大氣圈 ,使互相纏繞而引起緯紗故障乃至斷緯。

     2.2 　儲緯器
        紗要從其后部張力輪中的瓷件中穿過 , 根據紗(絲) 的纖維種類、粗細合理選擇儲緯器的儲紗寬度及纏繞密度以及纏繞速度(無論進口、國產的光電式與電磁感應式 ,都可調節纏繞速度與密度) 。一般是儲紗量多 ,纏繞速度就快 ,緯紗從其上退繞的張力也相對較小 ,反之則大。儲紗的寬度取決于其內部偏心機構的差動頻率或羊角大小 , 頻率大則稀而儲得寬 ,反之則密。合理調節前部清潔毛刷的前后位置 ,以能清除緯紗紗身污物即可 , 不可太緊。特別對于粗細不勻的包纏絲或竹節紗應換上特殊的專用清潔裝置 ,如沒有專用清潔裝置則應將毛刷松開 ,不可旋緊。否則易因緯紗粗細不一 在退繞時 ,在其上引起張力的變化差異大而引起引緯故障。

    2.3 　張力片
        緯紗在兩張力片中夾持力的大小 , 以在劍頭中能夾持住緯紗并順利引緯、交接緯為準。既保證緯紗紗尾到達右側正好被該側假邊夾持住 , 不致紗尾太長或太短 ,又不緯縮。總的原則是劍頭夾持力須大于緯紗張力片的夾持力和摩擦力的和 , 經常清除兩片間的飛花、落漿及染料 ,以確保片間清潔光滑。

    2.4 　選緯器、緯剪
        選緯器上攜帶所選緯紗的選緯桿在送緯劍退至選緯器下部時 ,該選緯桿應開始攜帶下一根緯紗落下 ,為送緯劍叉取下根緯紗做準備 ,整個選緯桿在最低端靜止時間約 180°～200°即約占回轉一周的一半多 ,以保證足夠的時間使整個引緯過程平穩順利進行。如為光電式的選緯器可調節機后光電裝置的選緯紙孔在織機某一位置時應與下部發光二極管對應。例如范美德公司 C401 為 340°時對應 ,SM 系列相同。而機械式如 SMI T 公司 TP 、畢加諾 GTM 則可將織機運動至選緯角度 ,松開其傳動部件 ,如選緯傳動軸上的皮帶輪或齒輪 , 并轉動選緯器以獲得。
       當然對于機械式 , 除上述調節外尚需看探針與選緯紙上孔的位置是否合適(可通過調節花筒解決) 。如為電子選緯器 ,可松開選緯器傳動齒輪使對應選緯桿的電磁鐵能吸住對應的銜鐵。剪緯器以積極式為例 (C401 、SM 、FAS T 、GTM等均采用積極式) ,送緯劍夾持住所選緯紗到將進入梭口時 ,緯剪下刀片勾住緯紗與緯停鉤勾住的緯紗前后呈一線時(即平行于經紗時) , 上切片切下剪斷緯紗(多數劍桿織機都有類似的機構) 。該部位可引起的緯向故障較多 ,選緯桿送緯時間太早或太遲 ,引起緯紗晃動使劍頭叉不到緯紗或回縮太早 , 接緯劍回退時斷緯 ,這些可通過調節選緯時間而解決。
        另外機械式選緯器、選緯紙的安裝不正確或沖孔不準 ,探針彎曲長短不一 ,損傷或粘有污物等 ,使之運動不靈活或供緯桿磨損太大 , 選擇桿刮不到而出現不供緯。電子選緯器選緯銜鐵與電磁鐵間隙不正確皆可引起選緯失誤而引起緯向故障。緯剪剪切太早 , 表現為劍頭在進梭口時夾不住緯紗; 緯剪剪切太遲表現為緯紗在送緯劍上夾持位置過后 ,夾紗紗尾長 ,交接時右劍接不到緯紗。這兩種故障表面現象與張力太大或太小相類似。另外與緯剪關聯的緯停鉤 (一般在導軌旁) 勾緯鋼板太高或太后也會造成勾不到緯紗而斷緯 ,斷緯故障多數出現在此部位。

    2.5 　劍頭在梭口內的運動狀況分析及要求
        左劍頭(送緯劍) 夾住緯紗在梭口內的運動分四個過程 :
         2.5.1 　送緯劍從選緯器上叉取所選緯紗 ,并經剪斷進入梭口的全過程 , 多數的斷緯故障發生在這一過程中 ,具體要求如下。
    (1) 選緯器選緯時間早晚應適宜 ,對于一般纖維的緯紗應略早一點送緯 , 即上一梭口送劍退回到布邊緣時選緯桿應攜帶下一梭口的緯紗落下并靜止 ,保持緯紗有一定的張力 (即不松弛) 能被送劍叉取 ,以減小緯紗的顫動。
    (2) 送緯劍安裝的高度應保證其水平軸線與劍帶底平面平行 ,前后也應與劍帶中心線平行(即平行
于筘面) ,劍尖應在已落下繃緊的緯紗下方保證送劍能順利叉取緯紗 ,防止送緯劍從所選緯紗上面通過 ,這可通過調節緯紗水平桿高度解決 (多數劍桿織機有此部件) 。要防止送劍上方叉緯鐵片在所選緯紗下方 ,造成送劍從所選緯紗下方通過叉不到所需緯紗 ,這一故障的調節可通過調節選緯桿及勾緯鋼板的高低位置來實現。
    (3) 劍頭內部夾緯片位置調節不當 ,造成固定片與劍頭殼體側邊間隙太大 , 而緯紗進入不到固定片與活動夾緯片間被夾住 , 而進入以上間隙造成緯紗不能夾住而斷緯 , 這主要表現在 FAS T 、GTM 的臥式劍頭機構中。
   (4) 緯剪刀片位置不當 ,造成下刀片勾不到緯紗(這主要是刀片位置太高) 或下刀片外端高里端低 ,緯紗難以被勾住 (C401 織機常有此故障) 或刀片太低造成上一緯引緯結束打緯時 , 該緯紗碰及刀片而松弛出現斷緯信號而停車。
         2.5.2 　送緯劍由開始叉緯、緯剪剪斷緯紗至夾緯器(左劍) 夾緯進入梭口交接 , 這一過程中造成斷緯的主要原因是送緯劍夾持力與引緯張力的配合不當。

    以 FAS T 織機為例 ,參見劍頭運動曲線圖 ,劍頭從進梭口到交接時總共約 10°時間 , 這一階段為加速運動 ,加速度大 ,必然引起緯紗張力及慣性力也大 , 此時如劍頭夾持力小于引緯張力 , 必然會引起緯紗從劍頭滑脫而斷緯 , 表現為緯紗斷在梭口內織機中央至左側 ,留在梭口內的斷緯為單紗線。解決辦法是 :
     可調節劍頭上夾持力大小的螺絲或更換上有凹槽的防滑活動夾緯桿 ,對于光滑、粗重的化纖絲這一點尤為重要。FAS T 、GTM 可調節劍頭固定壓緯片的前后位置 ,而 C401 型則可調節活動夾緯桿上可旋轉壓舌片的夾緯面積。
         2.5.3 　交接緯紗在 180°時織機中央進行。從劍頭運動曲線圖看 ,劍頭配合交接緯紗主要通過交接時角度來配合 ,因為交接緯紗時 ,機械上必然要求劍頭適當減速 ,兩側劍頭相對靜止 ,以減少交接緯時左右劍的碰跳而順利交接 , 但突然的靜止必然會使劍帶及帶輪瞬時產生巨大的應力 ,既易損壞帶輪 ,又易使左劍上夾持的緯紗在巨大慣性作用下難以在極短時間內保持一定張力 ,甚至松弛 ,從而引起交接勾不到或勾不牢緯紗而斷緯。
     針對這一點各型號劍桿織機都盡量在設計時彌補 , 如通過一定角度的配合來彌補 ,即一定角度的減速與相對靜止 , 接劍提前后退 ,來保證平穩交接 ,據實測 C401 為 8°, TP 約為 6°, 而FAS T 則高達 12°,因為相對靜止期越長對織機高速運動時的平穩交接越有利。另外象 FAS T 這種高速織機還可通過接緯劍提前一定角度到達交接位置 ,后在送劍配合一起帶緯向右側運動一段 (即相對靜止期) ,后右劍立即帶緯反向加速運動。
      不同類型的劍桿織機可通過調節相應的引緯機構 , 以達到這一效果。如 FAS T 則為調節一側(一般調右側) 的回相鉸軸 ,讓左劍在右劍到達交接位置后仍前送右劍一程而保證交接平穩 ,這對于麻類粗硬緯紗尤為必要 即在運動中相對靜止交接緯紗。另外 , 交接緯時 左、右劍的中心線應一致 ,這樣接緯劍才能順利從送緯劍上勾取緯紗。如裝配位置不佳 , 前后不一致極可能右劍勾不到緯紗或劍頭互相碰撞 , 或劍頭互相勾住而出事故。
      處理方法一般是調節劍帶與筘面間隙 ,使劍頭軸線與劍帶中心線一致。這一故障常表現在緯紗斷在左側梭口內 1/ 4 處呈雙線圈形狀。另外一種情況是左劍在最前死心處時 , 右劍位置尚未勾到緯紗 ,這可通過調節交接解決之。另外劍帶的過度磨損導致運劍時劍帶劍頭跳頭而斷緯 , 可通過換帶或導劍鉤解決之。
          2.5.4 　接緯劍的拉緯及左右假邊的夾持。交接后接緯劍拉著緯紗向另一側運動過程中 , 雖有一定加速度 ,但因接緯劍的結構形式 ,一般不會造成掉緯現象。常發生的故障為緯紗拉不到頭或該邊緯縮。主要原因是接緯劍釋放太早或接緯劍釋放鉤彈簧