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淺談噴氣織機應用吸塵裝置

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淺談噴氣織機應用吸塵裝置

發布時間: 2006/11/3 文章出處: 　

    鄭州四棉公司現有日本日產LA51-190型噴氣織機90臺，咸陽紡機--津田駒ZA202-190型噴氣織機50臺，日本津田駒ZAX-e-190型36臺，合計176臺。眾所周知，國內大多數紡織企業從國外引進新型噴氣織機時，均認為真空吸塵這一輔助設備價格昂貴，一般不購買。

    噴氣織機具有車速快、產品質量好、自動化程度高、運轉噪音低等特點，但是，噴氣織機在高速織造的同時，也伴隨著產生大量的落漿落棉、飛花、短絨塵雜等，并對人體健康、生產環境、產品質量、設備運轉等帶來了不良影響。

    噴氣織機車間長期以來，為了清除落漿落棉、飛花、塵雜等，投入了大量的人力和物力，除四個輪班每班按責任區吹車并且每班掃3～4遍地外，常日班每天掃1～2遍地并且對重點部位 (噴霧頭下的地面，織機下面) 進行濕揩。

    在目前市場經濟情況下，客戶需要什么品種，我們就生產什么品種，現今176臺車同時生產16個品種，且低支高檔品種居多，例：160cm 29.2/36.4 503.5/236紗卡，165cm 36.4/36,4(70D) 393.5/157彈力斜紋，高速織造時，出現短絨、飛花、落棉、粉塵較多。當車間掃地工用壓縮空氣吹織機時，飛花彌漫且波及鄰車，擋車工帶口罩也無法立足，吹車過后，織機內、外，尤其是經紗上有一層花毛及落漿落棉，既使擋車工處理后仍有個別機臺生活難做(約2小時才能恢復正常生產) 。車間根據織造品種情況，對相對濕度要求較高，一般在72%及以上，用噴霧局部加濕，設備及地面做完清潔后僅能保持幾個小時。生產現場環境一片飛花茫茫、掛花滿分廠飄揚，實在不盡人意。

1.存在問題：

     1.1.現清潔工作采用以吹為主，不但造成二次落花，而且需要停臺，處理落在經、緯紗上面的花毛等，嚴重影響織機效率、產品質量等，影響企業的經濟效益。

     1.2.飄揚的飛花、塵雜等惡化了車間工作環境，粉塵威脅著操作工人的身體健康，職工怨聲載道，同時還有潛在的火災隱患。

     1.3.織機中某些機件、電器等部件由于對飛花，塵雜極為敏感，從而增加了不必要的磨損或電器誤停車，增加了維修保養費用。

     1.4.不利于安全生產。

     為此，改善噴氣織機車間的生產工作環境很有必要。

2.解決辦法：

      公司于2001年購買了江蘇省無錫河埒空調設備廠生產的SZKX-R3Y-18.5真空吸塵裝置,已使用2年。

3.真空吸塵裝置特點：

     3.1.能有效改善分廠生產環境。

     3.2.可在不停車狀態下完成高空及機臺的清潔工作，因而提高產品的產量，質量和經濟效益。

     3.3.有利于安全生產。

     3.4.由于用吹氣做清潔時一吹則一片粉塵飛揚，而真空吸塵為點接觸，因此工作效率比吹氣低，勞動強度增加。

     3.5.在車間安裝46個吸口，以提高工作效率，減少皮管磨損等。

     3.6.此裝置耗電約 15度/時。

4.設備使用：

    4.1.啟動除塵設備后，主機隨即自動加載裝置約30秒時間，濾塵/集塵桶上插板自動吸上密封，機組恒壓裝置啟動后即可在車間各操作點進行吸塵工作。

    4.2.運行中注意系統的真空度,一般在0.02～0.03 MPa之間，最多允許三個吸口同時工作。在吸塵作業中，嚴禁將金屬、大團回絲、雜物等吸入，以免堵塞管路、損壞濾網。

    4.3.按停機按鈕后，待自動卸載裝置約30秒逐步卸載后，機組自動切斷電源停機。操作人員要及時將集塵桶下部插板拉開，使桶內的飛花和雜物落入積塵車內，并為系統再次啟動創造條件。

5.建議：

     5.1.機械卸載噪音大且可靠性較差，改電控自動卸載；

     5.2.吸高空的長管要減輕重量或改進。

     5.3.因是老廠房，故吸氣管道要貼緊水泥柱面。

6. 經濟效益分析：

    6.1.噴氣織機車間年產坯布1000多萬米，采用吸塵后可減少因吹氣所造成的停臺，提高設備效率約2%以上。 176臺織機每年可多生產約22萬米布，若按平均每米盈利人民幣0.5元計，則每年可凈增利潤約11萬元。2年即可收回投資有余。

    6.2.提高了產品質量，有效減少布面油漬、橫檔、波浪紋等疵點，提高了下機一等品率。

7.結論：

     噴氣織機配上真空吸塵裝置，可謂錦上添花。減少了停臺、提高了產品的產量和質量、改善了生產環境、保證了職工的身體健康。但要真正用好吸塵設備，管理是關鍵。

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