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再談提高噴氣織機(jī)效率

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再談提高噴氣織機(jī)效率

發(fā)布時間: 2006/10/8 文章出處: 　

    從20世紀(jì)90年代起，噴氣織機(jī)由于加快了技術(shù)進(jìn)步的步閥，機(jī)器回轉(zhuǎn)速度大大提高，最高轉(zhuǎn)速已達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分，引緯率最高達(dá)到3000米/分，最寬機(jī)幅達(dá)到4米及以上，主噴咀有4噴、6噴，個別機(jī)型還有8噴，可進(jìn)行多色引緯，甚至還能配備電子提花，電子多臂、電子送經(jīng)及電子卷取、自動尋緯、自動修復(fù)開車等。噴氣織機(jī)已步入高科技階段，像嗶加諾、多尼爾、津田駒等機(jī)器都是很先進(jìn)的，由于先進(jìn)的噴氣織機(jī)科技含量高，因此，單機(jī)價格很高，一臺好的噴氣織機(jī)價格要達(dá)到5萬美元左右，開好用好高科技的噴氣織機(jī)，提高噴氣織機(jī)效率，織造出各種花色、各種原料的織物，充分發(fā)揮高科技噴氣織機(jī)的織造效率，努力提高織機(jī)產(chǎn)量是償還購機(jī)費的重要途徑，是擺在我們面前的重要任務(wù)。
     提高噴氣織機(jī)效率問題，已進(jìn)行了許多討論，提高了對開好用好高科技噴氣織機(jī)的認(rèn)識，尤其對怎樣提高噴氣織機(jī)效率問題，已引起業(yè)界人士的關(guān)心。現(xiàn)就如何進(jìn)一步提高噴氣織機(jī)效率問題再進(jìn)行一些討論。經(jīng)過多年實踐，對進(jìn)一步提高噴氣織機(jī)效率問題人們有了更深層次，更廣泛的認(rèn)識，作如下再討論：

一、原紗強(qiáng)力是提高噴氣織機(jī)效率的基礎(chǔ)條件：

    與提高噴氣織機(jī)效率有關(guān)的原紗質(zhì)量，主要是單紗強(qiáng)力，紗線毛羽等，單紗強(qiáng)力指標(biāo)包括除了均強(qiáng)力，強(qiáng)力不勻率、平均伸長率、伸長不勻率外，更主要的是強(qiáng)力弱環(huán)，據(jù)統(tǒng)計，引起原紗細(xì)節(jié)所造成的經(jīng)緯問停臺，占噴氣織機(jī)經(jīng)緯總是停臺的61%，其它39%是紗線捻度，粗節(jié)雜質(zhì)，接頭不良等引起，國外烏斯特公司，曾對造成紗線強(qiáng)力弱環(huán)的因素作了全面分析，結(jié)論是：細(xì)節(jié)占57%、粗節(jié)9%、雜質(zhì)16%、籽屑?xì)?%，其它棉結(jié)占1%、異纖占6%，也表明細(xì)節(jié)是產(chǎn)生紗線強(qiáng)力弱環(huán)的主要因素，與上述61%強(qiáng)力弱環(huán)是細(xì)節(jié)造成的結(jié)論相接近。

    因此，如何減少強(qiáng)力弱環(huán)是減少噴氣織機(jī)斷頭的主要因素，端士烏斯特公司，為了配合噴氣織機(jī)用原紗的檢測與控制，已研制成功并推向市場的烏斯特Tensojet HV高速度單紗強(qiáng)力機(jī)，經(jīng)過對每批每個品種用紗的試驗，試驗速度為400米/分，每小時可做3000萬試驗，比一般單紗強(qiáng)力試驗快238倍，應(yīng)用這種高速度強(qiáng)力機(jī)對原紗強(qiáng)力的試驗次數(shù)，每批紗必須在10萬-20萬次的試驗，取樣10-20個筒子紗，每個筒子紗測試1萬次，有這樣的測試量，才能發(fā)現(xiàn)紗線強(qiáng)力弱環(huán)的存在，由于噴氣織機(jī)的引緯已高達(dá)3000米/分，每小時耗用紗線18萬米，因此Tensojet單紗強(qiáng)力機(jī)的單紗強(qiáng)力試驗恰恰能反映織機(jī)臺時斷頭或10萬緯斷頭的真實狀況及原因。

    應(yīng)用烏斯特Tensojet單紗強(qiáng)力機(jī)是把好原紗質(zhì)量關(guān)的主要手段。國內(nèi)外在應(yīng)用噴氣織機(jī)的同時，都配用了高科技的自動絡(luò)筒機(jī)，現(xiàn)代化的自動絡(luò)筒機(jī)，不僅能去除粗節(jié)及其它疵點，而且還能清除一部分細(xì)節(jié)，也為減少原紗細(xì)節(jié)造成的噴氣織機(jī)停臺提高噴氣織機(jī)效率，創(chuàng)造了條件，但由正切率以及細(xì)節(jié)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)并不能完全滿足大張力的噴氣織機(jī)的要求，對于減少原紗的細(xì)節(jié)，降低織機(jī)斷頭提高噴氣織機(jī)效率仍有一定的局限性，所以關(guān)鍵問題是如何發(fā)現(xiàn)與介決原紗產(chǎn)生強(qiáng)力弱環(huán)的細(xì)節(jié)的產(chǎn)生因素，目前國內(nèi)外已推廣應(yīng)用了四單元傳動的粗紗機(jī)，徹底消除因粗紗機(jī)開關(guān)車造成的細(xì)節(jié)，使紗線強(qiáng)力弱環(huán)大幅度降低，此外，粗細(xì)紗機(jī)的牽伸傳動，原料在材料加工精度上都大為改現(xiàn)，也為減少細(xì)節(jié)造成的強(qiáng)力弱環(huán)創(chuàng)造了有利條件。

二、細(xì)節(jié)毛羽是造成噴氣織機(jī)緯問停臺的重要因素之一：

    由于噴氣織機(jī)是氣流引緯。開口高度很小，初始開口高度僅為3.5毫米，緯紗在噴氣氣流度的推動下以35米/秒的初速度進(jìn)入緯梭道一側(cè)區(qū)，假如布副寬度為1700毫米，緯紗完全引緯的時間僅為0.05秒，因此緯紗本身及經(jīng)紗上的毛羽要小，假如經(jīng)紗毛羽長度為3毫米，將使30英支紗的直徑擴(kuò)大18倍，嚴(yán)重影響噴氣織機(jī)的停臺，據(jù)統(tǒng)計，由于毛羽問題引起的織機(jī)停臺占的1/3。3毫米以上的毛羽為有害毛羽，占細(xì)紗毛羽總數(shù)的1%，減少細(xì)紗毛羽，主要是指減少引起緯問停臺，目前在介決細(xì)紗毛羽問題上有了很大發(fā)展，首先是研制開發(fā)了緊密紡紗技術(shù)，使線中2毫米以上的毛羽數(shù)減少了85%，特別是基本上消除了3毫米及以上的有害毛羽，對提高噴氣織機(jī)效率很有利。

     其它在鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套以及延長鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命，增加鋼領(lǐng)、鋼絲圈穩(wěn)定配合，運(yùn)行時間上，國外都有新發(fā)展，像瑞士布諾克的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，不僅材質(zhì)好，而且加工精度高，鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套的幾何尺寸上都有新的進(jìn)步，它們在研制生產(chǎn)鋼領(lǐng)、鋼絲圈問題上是聯(lián)合在一起的，新的瑞士布諾克鋼領(lǐng)鋼絲圈配套好，接觸面積大，散熱量大，不僅使鋼領(lǐng)壽命增加，他們的鋼領(lǐng)壽命在8-10年，鋼領(lǐng)圈使用壽命1個月以上。

    鋼領(lǐng)鋼絲圈穩(wěn)定期越長，有害毛羽產(chǎn)生的機(jī)會及數(shù)量越少，因此，適當(dāng)選擇優(yōu)良的鋼領(lǐng)鋼絲圈，也是減少毛羽的主要關(guān)鍵之一。

   新型紡紗中像噴氣紡，渦流紡紗線毛羽很少，很短。

   自動絡(luò)筒機(jī)對減少與增加毛羽的作用不顯著，關(guān)鍵是當(dāng)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的毛羽多時，會在絡(luò)筒機(jī)上退繞時進(jìn)一步惡化，并不會在退繞到卷繞之間的通道情況引起較大的惡化。

   自動絡(luò)筒機(jī)上細(xì)紗退繞處大都配有氣卷控制環(huán)以減少毛羽的進(jìn)一步惡化，日本村田公司生產(chǎn)的perla渦流式氣圈消除器，對織造前后減少毛羽，提高噴氣織機(jī)效率起一定的積極作用，但到了印染加工階段，毛羽仍然會暴露出來。三、整經(jīng)機(jī)對提高噴氣織機(jī)效率的影響：

   整經(jīng)機(jī)是噴氣織機(jī)準(zhǔn)備工程的第一工序，對整經(jīng)機(jī)有三個要求：一是排放在整經(jīng)機(jī)上的筒子紗引出時要有穩(wěn)定的張力控制，目前應(yīng)有的張力控制技術(shù)有機(jī)械式，強(qiáng)力補(bǔ)償式的張力控制器，其它還有電磁式或液壓式張力控制體系，后兩種都在機(jī)前配有張力傳感器控制每個筒子紗的張力都能基本上統(tǒng)一穩(wěn)定，做到整經(jīng)機(jī)單紗張力縱橫向均勻。

    二是整經(jīng)機(jī)的剎車距離要控制在2.5-3米之間，使斷頭后的紗線不致於被卷入到經(jīng)軸上，使經(jīng)紗好軸率降低，會在織軸上出來許多疵點，如倒斷頭、絞頭、多頭等，因此，整經(jīng)機(jī)剎車距離必需嚴(yán)格控制在2.5-3米之間。

    三是整經(jīng)機(jī)不論筒子架還是車頭配備強(qiáng)有力的負(fù)荷清潔吸塵裝置，使生產(chǎn)的經(jīng)軸清潔，無飛花夾入，也是提高漿整質(zhì)量的要素，目前國外貝寧格整經(jīng)機(jī)，西點及津田駒等整經(jīng)機(jī)都具備很好的自我凈化環(huán)境的功能。整經(jīng)機(jī)百根萬米斷頭是一項承上啟下的重要指標(biāo)，國外及國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)，把這個指標(biāo)定為0.3、0.5及0.7三檔，美國牛仔布的整經(jīng)機(jī)百根萬米斷頭也達(dá)到0.1根。

四、漿紗機(jī)是做好噴氣織機(jī)織造，提高噴氣織機(jī)效率的關(guān)鍵工序：

    漿紗機(jī)從20世紀(jì)80年代起特別是20世紀(jì)末以來，已取得很大進(jìn)步為了滿足高速度噴氣織機(jī)對經(jīng)紗質(zhì)量的要求，現(xiàn)在對高密織物的生產(chǎn)已大都采用雙漿槽、雙浸、雙軋、高壓上漿，濕分絞，予熱烘筒等項技術(shù)，國外已有不少企業(yè)在生產(chǎn)純棉中低支紗織物時，還采用了漿前予加濕技術(shù)。尤其值得注意的進(jìn)步是雙漿槽漿紗機(jī)已實現(xiàn)電子計算機(jī)控制的七單元傳動的漿紗傳動技術(shù)，經(jīng)軸架上壓力也實現(xiàn)了計算機(jī)控制的氣動加壓技術(shù)，使?jié){后的織軸伸長率控在1%以內(nèi)，這個數(shù)據(jù)很重要，是提高噴氣織機(jī)效率、減少經(jīng)向斷頭的重要進(jìn)步，為高頻大張力的經(jīng)紗開口運(yùn)動，所引起的經(jīng)紗、伸長率創(chuàng)造了足夠的潛力。

   漿紗技術(shù)的另一個重要問題是要合理選配調(diào)劑漿料，合理恰當(dāng)?shù)臐{料使經(jīng)紗，經(jīng)過上漿后達(dá)到增強(qiáng)、減伸、耐磨的目的，目前國內(nèi)外漿料大致分為變性淀粉漿料，PVA漿料及丙烯漿料，不同品種及不同性質(zhì)的經(jīng)紗，（化纖紗、棉紗及其它天然纖維、人造纖維紗），需要有不同的·漿料配比，但歐洲共同體已法定不準(zhǔn)使用PVA以減少PVA對環(huán)境的污染。美國及日本等技術(shù)發(fā)達(dá)國家，采用超細(xì)過瀘技術(shù)，可全部回收PVA，所以仍然沿用PVA作主要漿料與變性淀粉丙烯酸漿料配伍使用。我國漿料使用情況與日本、美國相類似，但對PVA的污染問題尚沒提到日程上來。

    我國在合理使用三種漿料問題上，取得很大發(fā)展，對上漿好的經(jīng)紗在耐磨增強(qiáng)，減伸上都有顯著進(jìn)步，尤其在織軸好軸率上也進(jìn)步不小，所有這些都對提高噴氣織效率提供了有利條件。

    好的漿紗工藝不僅可達(dá)到減伸、耐磨增強(qiáng)的目的，而且對減少毛羽很起作用，好的漿紗，工藝的效果可減少經(jīng)紗毛羽總量的70%。

    目前，新型漿紗機(jī)、電子計算機(jī)自動控制水平很高，可自動檢測全機(jī)各種運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)，如車速、烘房溫度、漿液溫度、伸長等。

    新的漿紗機(jī)織軸卷繞直徑可從800毫米增加到1600毫米，1600比1016毫米織軸直徑，使容量增加2.4倍，大容量的織軸減少了換軸次數(shù)，也是提高噴氣織機(jī)效率的措施之一。五、自動絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，對提高噴氣織機(jī)效率的作用：

新的第三代自動絡(luò)筒機(jī)具有三大特點：

    1、精密卷繞：自動絡(luò)紗機(jī)上配有紗線強(qiáng)力傳感器，專門用來檢測卷繞張力的變化，經(jīng)張力傳感器與電子計算機(jī)的共同工作，使被卷繞的筒子紗，從小紗到滿紗張力能保持一致，這是為噴氣織機(jī)經(jīng)緯紗的張力控制打下了基礎(chǔ)。

    2、精密防疊技術(shù)：不論德國奧托康納自動絡(luò)紗機(jī)、意大利紗維沃歐立安自動絡(luò)紗機(jī)以及日本村田公司生產(chǎn)的pc21自動絡(luò)紗機(jī)都具有十分優(yōu)良的精密防疊裝置，基本上都介決了帶狀卷繞問題，使筒子紗在高速整經(jīng)機(jī)及噴氣織機(jī)高速引緯退繞時都不會出現(xiàn)脫圈現(xiàn)象，從而造成整經(jīng)及緯紗、斷頭，也是提高噴氣織機(jī)效率的有利因素之一。

    3、精確定長是使整經(jīng)機(jī)或噴氣織機(jī)做到計劃換筒，計劃用紗的重要方法，除此外，自動絡(luò)紗機(jī)上還配有電子清紗及紗疵分級系統(tǒng)可以消除一部分紗疵，是改進(jìn)原紗質(zhì)量提高噴氣織機(jī)效率的途徑。

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