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    在新產品活性染料中出現了雖然是乙烯砜型反應基，但適用高溫染色(80℃)的染料。請問應該如何來決定活性染料的最佳染色溫度？

    使用活性染料進行吸盡染色時，按照反應基的反應性，一般將最佳溫度分為3檔：

• 低溫型(30~40℃)比如: 二氯三嗪型(dichlorotriazine)二氟氯嘧啶型(difluorochloropyrimidine)染料等
• 中溫型(50~60℃) 比如: 乙烯砜型(vinyl sulfone)一氟三嗪型(monofluorotriazine)染料等
• 高溫型(80~90℃)比如: 一氯三嗪型(monochlorotriazine)三氯嘧啶型(trichloropyrimidine)染料等
• (但是，在用軋染工藝或印花工藝處理時，需進行汽蒸處理或干熱定形處理。此時，溫度固定，對處理時間進行調節即可，低溫型染料一般用短時間內固色。) 傳統上，活性染料由于是近似酸性染料的分子量較小的發色團，使用以反應基的分類為基礎的上述溫度條件染色不妥。最近，為了提高固著率，將分子量增大到近似直接染料以提高親和性。類似這些染料就不適合使用以反應基分類的溫度條件進行染色加工。 E ∝ ([D]f/[D]s) * D * ( Ka/Kw) * (S/L)••••••(1) 有關活性染料的上染效率，可用下面的公式表示： E：染色效率[D]s：染浴中的染料濃度 [D]f：織物中的染料濃度D： 擴散系數Ka：與織物的反應速度常數Kw：水解反應速度常數L: 浴比S: 織物表面積 (1)式中影響染色溫度的要因有Ka、Kw及D。其中Ka與Kw的值是由反應基的種類所定，因此，這些值的范圍一般能根據染料種類而定，擴散系數D與染料的分子量有關，不固定。

    想要提升E值，分散系數D值必需保持一定的大小，分子量大的染料采用提高染色溫度的手法是增加擴散系數的有效方法。此時，按照傳統的以反應基來分類的高溫染色工藝染色，能收到比較好的效果。這個原理與廣為所知的具有酞菁型發色團乙烯砜類Turq. Blue活性染料(比如，C.I. Reactive Blue 21等)不用50℃，而是用70℃進行染色加工相同。

    對酞菁類染料一般例外對待。在最近面市的新產品染料中必需例外對待的品種有所增加。比如，Sumifix HF染料或Cibacron LS染料雖然擁有中溫染色型反應基，但是建議采用高溫染色工藝。 因此在染色時，建議按照染料廠商所推薦的染色溫度，研究決定最佳染色溫度。此外，想使用比推薦溫度高的溫度染色時，調低pH值，比推薦溫度低的溫度染色時調高pH值即可。